プレス後のバリ取りで困っています

質問

圧縮銅管端子の製造工程で銅管をプレスで平面にし、その平面に２箇所の穴をプレスで抜く工程がありますが、バリ取りで困っています。
プレスの工程で何かバリの出ない工法や、後処理で何か良い方法があればお教えいただければ幸いです。
また、成形や型材での製法も検討しております。宜しくお願いします。

回答No.2

noname#230359

今からプレス型をどこまで変更できるか分かりませんが、参考までに回答します。
実際にバリが発生している面に、穴を打ち抜く前にクサビ状の丸を打っておく方法があります。このクサビ（中心径は打ち抜き穴よりも小さく）をつけておくことによって、穴の打ち抜き後のバリが出なくなるはず（厳密には出ますが微小）です。
ただし、クサビ形状のプレス型のメンテがめんどくさいと嫌がられるかもしれません。

回答No.1

noname#230359

圧縮銅管端子の製造工程がよく解りませんので参考程度に検討してください。
板厚と穴径、製品に対しての二つの穴位置の関係などが解ればよいのですが？。
たぶんこの工程ではバリが出るが避けられないのではと思われます。
平面にツブシタ時の板厚は一定でしょうか？　打ち抜きは二枚抜きになり、クリアランスの値も難しい様子です。（どうしてもバリがでる。）
バリは打ち抜いた下面に出て上面は問題ないと思いますがどうでしょうか。
このバリを皿モミで取ってはいかがですか。ドリルで軽くモムで取る。
または皿モミ金型でパンチしてバリをツブス方法はいかがですか？。

お礼

ご回答頂き有難う御座います。
ご推察の通り、下面のバリを除去するのに手間が掛かっています。
現状は面取りドリルで皿モミを行っておりますが、工程を増やさずに何か良い方法は無いものかと検討しております。
ご提案頂いた皿モミ金型も一度検討して見ます。有難う御座いました。