- ベストアンサー
熱プレス金型の適切な材質とは？
noname#230359の回答
プレス型と言っても千差万別、一概にはえないですよね。 加工方法にもよるし。放電が主体かミーリングが主体か？たとえばヒントを一つ。 SKDが多く使われると思いますけど。この鋼種は熱処理が煩雑、熱処理屋さんが面倒がるのできちんと処理するところを見つけないと性能が生かせない。と熱処理屋さんい言うわれました。中途半端の処理するならプリハードンの方がまし。って。最近は表面処理技術も進歩してるしこのへんの勉強も大事かも。
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
関連するQ&A
- プレス金型について
今回ﾌﾟﾚｽ金型を製作しまして､熱処理とﾒｯｷを施そうと思いましたところ､予定では材質SKD61焼き入れでHRC60くらい､ﾊｰﾄﾞｸﾛﾑﾒｯｷをして終了の予定でしたが､納期が足りず仕上げを省ける窒化をしてﾊｰﾄﾞｸﾛﾑにする事にしました｡そこで窒化から返ってきてﾊｰﾄﾞｸﾛﾑを頼もうとしたらﾊｰﾄﾞｸﾛﾑは硬ければ硬いほどのらないと言われてしまい悩んでます｡何か他に案があればと思いここに書いてみました｡お願いします｡ちなみに錆びないのと成形品のくっつきがなければいいです｡よろしくお願いします｡
- 締切済み
- その他（材料・素材）
- 単発プレス金型に樹脂（プラスチック）を流し込み、…
単発プレス金型に樹脂（プラスチック）を流し込み、透明サンプルを作りたい お世話になっております。 掲題の件、 単発プレス金型（SKD61)に樹脂（プラスチック）を流し込み、製品の透明サンプルを作りたいと四苦八苦しています。 現在の状況 金型に離型剤（油、ワックス、離形と名のつくもの色々）を塗る。 ２液性エポキシ樹脂を流し込む。 →時々、離型剤を超えて金型にくっついたり、離型剤が厚過ぎてサンプルの表面がでこぼこしたりしています。 →射出成型等の材料ならできるのかと検索しているうちにここにたどり着きました。 →こんな方法がある、や、この材料を使えば、などご教授いただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- プラスチック
- プレス金型（５０kg／cm2)の材質
□200の上パンチ材質で迷ってます。 上パンチ＋ヒータブロック(約60℃)＋断熱材＋取付けベース の組合せです。プレス圧力約５０kg/cm2です。 単なる平面パンチで生セラミックをプレスです。 ・上パンチ→SKD11(真空焼入れHRC58～65)にする予定です。 ・ヒータブロック→SK-3調質HRC30～35の予定ですが妥当でしょうか。 SK-3がSKDに取付いているのに、HRC30とかは 柔らかくて圧力に大丈夫かと心配ですが。 SK-3でHRC30はできるのでしょか。 同じSKDなら一番良いのでしょうが、コストupなので S55C焼入れ(HRC50ぐらい？)がいいのかな？ 約60℃に加温するので調質は必要か。 歪にくさから高周波はより真空焼入れ？ ・取付けベースはS55C調質のみで焼入れなしの予定です。 これもS55Cが妥当かですが、せめて調質＋HRC50ぐらいが必要 でしょうか。これも真空？ 加工業者からはプリハードン鋼(大同特殊のPX5)などを提案されました。 樹脂金型用であり、どうかと思いますが。 鉄材料や処理の参考となるネット情報ないでしょうか。
- 締切済み
- プレス金型
- 金型の材料の選び方（摩耗部分）
金型の材料の選び方についてお伺いします。 摩耗が激しい部分の金型に採用されている材質で現在主流となっているものはなんでしょうか？ SKDに表面硬化処理やコーティング？ 超硬合金？ 産業機械や工作機械の分野は限定しませんので、例えば プラスチック樹脂成型機の金型ならこの材質が多い、アルミダイカストなら～、プレス機械なら～といった感じで教えてもらえると助かります。 ちなみに金型設計者ではありませんが、金型の市場を調べております。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- その他（金型）
- プレス加工での質問です
プレス金型のパンチ、ダイス型（材質SKD-11)を焼き入れなしで打ち抜きをした場合、型のもちは どの位変わるのでしょうか？ 製品の材質はSPC 板厚はｔ1.5程度です。分かる方教えてください
- ベストアンサー
- プレス金型
- ダイキャスト製品のバリトリ用プレス金型
ダイキャスト製品のバリトリ用プレス金型を 作れないかと相談を受けました 板金のプレス金型とどう違うのでしょうか ダイ側に輪郭を加工してパンチ側は製品を 押さえる当てをつけて押し付け削り取るような ものでしょうか 材質はダイはskd11でしょうか パンチはs55cあたりですか よろしくお願いします
- 締切済み
- プレス金型
- 金型の強度について
はじめまして。金型の強度について質問なのですが、現状成形材料ＰＣで成形を行っているのですが、Ｐ．Ｌが開いているのかランナー部（型中心付近）にバリがでてしまいます。射出圧力はかなり高めで成形しているのですが、成形条件は変更しないでバリを止めるにはどうしたらよろしいでしょうか？ ちなみに考えられる案としては １，型板厚みをＵＰする。 ２，型板の材質を変更する。（例、Ｓ５５Ｃ→ＮＡＫ材等） ３，サポートの材質を変更する（例、生材→焼入れ） などある中で１番の単純に型厚を増やせばたわみを少なくできると思うのですが、なるべく金型の大きさを大きくしてくはありません。また２，３番を行って意味があるのかもよく分かりません。みなさまどうかよろしくお願いします。
- ベストアンサー
- プラスチック金型
- プレス金型の冷却水配管について
熱間プレス金型の設計をしている経験の浅い者ですが、 分かれば教えて下さい。 高温（５００℃相当）の材料をプレス成形する為、 材料からの熱伝達により金型に熱が蓄熱されていき、 それが製品精度要件と金型のかじりを起こすことが予想される為、 金型を冷却する必要があります。 金型への入熱量と同等もしくはそれ以上の熱を吸収する冷却水を金型へ流せば良いと思いますが、 その冷却水の配管径、冷却水の流量を導き出す、計算式があれば教えてください。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- プレス金型
- プレス金型のＣＡＭ
プレス金型のCAMとは簡単（やりやすい）でしょうか？ 唐突ですがプレス金型に興味を持っています。 私は現在プラスチック金型において大型バンパー型のCAMオペを行って います。バンパーですのでRrはのっぺらですがFrとなると複雑な物は かなり苦労します。最近はEDレスということもあってとにかく直彫りしろと うるさく言われています。 金型の立ちは高いし5面加工で色々な方向から加工しないといけないし 意匠面の仕上がりには特に気を使うし、自動車屋からは納期短縮で とてつもない工程を引かされるし・・・。 金型産業はこの先どうなるのか・・・？ プレス金型の事は構造等、全く分かりません。プレス金型の事を安易に 考えているわけではありませんが、小耳に挟んだ情報によると、大型のプラ 型より立ちは無い、焼きが入るので小径加工までしないでEDするなどは 聞いたことがあります。会社のやり方によっても違うと思いますが。 実際のところはどうなのでしょうか？ プラ型CAMとの比較を是非とも教えていただきたく、投稿した次第です。 全くのプレス未経験者で申し訳ありません。 プレス型CAMにおいての苦労する点、プラ型CAMとはここが違うんだ！ といった具合で教えていただけると嬉しいです。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- CAM
補足
早速ありがとうございます｡加工方法はミーリングが主体です｡たまに放電ワイヤの加工がありますが｡この事をふまえてまた意見をもらえたら幸いです｡ そうですか､確かに熱処理等で面倒とかいろいろ問題が発生してしまうんですよね｡表面処理技術の勉強も大事ですよね｡