超硬のロウ付け研ぎバイト

質問

ＮＣ精密自動機（シチズン）を扱っています。私が入社した９年前までは外径挽きはすべて超硬のロウ付け研ぎバイト（ＨＩＣＵＴ製＝社名かどうかわかりません。すみません）を整形して加工していましたが、明らかに加工している製品からして研ぐ時間が無駄のように感じたので突切と裏挽きを上司にたのんで４年ほど前から三菱のチップに変えました。今のところ変えて正解だと思っています。このＨＩＣＵＴ製の研ぎバイトがチップの量産に押されて生産を自粛してしまい手に入りにくくなってしまったのです。この際すべてチップに変えようか？という上司の一言でいろいろ調べてみました。サイトやこの「技術の森」の投稿を見ていても最近は自動機でもすべてチップを使っておられる方が多いようですが、はたして主にＳＵＳ３０４・３１６・４４０Ｃや合金工具鋼、５２Ｓ・５６Ｓなど一般的に難削材といわれている材種を自動機で加工されている方は研ぎバイトは使われていないのでしょうか？私の会社は上記の材種の加工（ほぼ５０個から１０００個まで）が大半です。ＳＵＳ３０４を主に扱っておられる会社の作業者に尋ねたところ、突切だけは研ぎバイトを使っていると聞きました。（そのはかは京セラのＰＲ９３０）
よろしければ、
?お勧めのチップメーカー（私が調べた限りでは京セラのＰＲ９３０がいいらしいようですが・・・）
?お勧めの超硬のロウ付け研ぎバイトメーカー
この二点を教えていただけますでしょうか？宜しくお願いいたします。

回答No.3

noname#230359 · ベストアンサー

たしかに、ロウ付け自体手にはいりにくくなってますよね、
うちでロウ付けを使う場合があるのは、切りくずの処理性と剛性を考えて内径あら引き、それとステンレス材で貫通穴の開いてないワークの時だけ突っ切りチップで３mmほど残して最後にロウ付けで落とす、てなことをやっています。
ちなみにうちでも使っているHICUTはブランド名かな？

ピーターマンの場合、最近のやたら周速をあげられる材種は必要ないのかもしれませんね。うちでチップを使う場合、被削材や工程によってチップ材種・ブレーカー形状を換えているので、これがオススメとは言いにくいのですが、コーティングなら京セラPR９３０やイスカルIC908はオールラウンドに使えるのではないかと思います、それと最近の超微粒子サーメット（各社出ています）や超微粒子サーメットにPVDコーティングした物も結構守備範囲が広い様です、ただしS15CLさんが言う様に、１２角バイトの突っ切りは、ねじ止め式ホルダーでチップ幅の狭い物を使って切削抵抗を減らさないとチト辛いかもですよ。

工具は環境によって相性とかもあります、うちではステンレス用の三菱US735をUS7020に切り替えようとしたのですがどうも具合が良くないので７３５に戻してしまいました。
結局、各社のカタログを工具屋さん経由で集めて、見比べてサンプルをもらって使ってみるのが良いのではないでしょうか。

突っ切りの件ですが、これはチップの保護のためです。
ある程度周速が必要というチップの性質についての対策で、
持ちが随分違いますよ。

三菱US735ですがこれはチップ材種です、しかも一世代前のもので今ではみなさん高速回転で使えるUS7020に移っていらっしゃるんだと思います、うちは機械が古くて回転数が上がらないのと小径の物が多くて周速不足なのか、いい条件を探してみても１０％ていどしか変わらなかったことと、へたり方の穏やかなUS735の方が使いやすいという社内の意見もあってあえて使っていますが、そのうちなくなってしまうかもしれませんね。

ついでなんですが、突っ切りについてですけど、合った切削条件やチップの限界点みつけるのまで最初はかなりホルダーを潰す事になると思います、スペアのホルダーは準備しておいた方がいいかもですよ。

参考URL：

http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/jp/index.html http://www.tungaloy.co.jp/ttj/ http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/ h

お礼

ご回答有難うございます。「ステンレス材で貫通穴の開いてないワークの時だけ突っ切りチップで３mmほど残して最後にロウ付けで落とす」ということですが、これはチップで切り落とすと欠けてしまう可能性からでしょうか？それとも切削抵抗を減らすため、幅の狭いチップである程度切っておいてから研ぎバイトで切り落とされているのでしょうか？

ご回答有難うございます。社長に頼んで京セラのＰＲ９３０の突っ切りをとりあえず買ってもらいました。私が使ってきた中で一番いい三菱とくらべてみます。

補足

何度もすみません。「ステンレス用の三菱US735」というのはチップの型番でしょうか？ウェブカタログを見ましたが検索できなかったもので・・・。

回答No.4

noname#230359

研磨の方法を知っていらっしゃる場合は
桜井産業
http://www.grandroyal.co.jp/
普通の研磨
株式会社ナステック
http://www.rikunabi2006.com/RN/06/KDBG/R/0337035001.htm
特殊加工をする場合は、自分で形状を作成する必要があります。
使い捨てチップより、研磨を自分ですると、５ミリを再研磨で何回も使用できますので、工具コストも安くできます。予備との交換で、時間的問題はクリアできます。

金属なら、テルル、セレンを添加して、加工をしやすくしています。いわば油のそういったものです。ＳＵＳ３０４は、硬く、ねばく、熱伝導率もきわめて低い為、熱がこもり、焼き付き、かじりを発生させます。これを回避するには、高切削力と高潤滑力で行います。このうち、高潤滑力の部分をかじり防止剤と言います。本題と離れて、すいません。

お礼

ご回答有難うございます。おっしゃるとうり、工具コストはたしかに安く済みますね。ご指摘いただいたＨＰを見てみます。

ご回答有難うございます。「サーチングカットHG-50」という切削油のことですね。ブッシュのかじりに関しては私も難儀しています。シチズンＢ１２・Ｌ１６・Ｌ２０を担当していてＢ１２でステンの小径物をよく加工するのですが、ロータリーガイドブッシュだとかじる心配はありませんが、ご存知のように小径になればなるほど芯円度がでにくくなり、１ミリ以下に切削するとおにぎりみたいになります。この「サーチングカットHG-50」を使うとかなりの部分でかじりを回避することが可能なのでしょうか？もし可能であるなら早速、社長に直訴してせめてＢ１２分だけでも購入してもらおうと思います。ちなみに現在使用している切削油はプラントカットＨＥＧ－２２（？？すみません。ちょっと忘れてしまいました）だったと思います。うちのマシニングにはニチワカットを使っていて、一度自動機にも使ってみようか検討していました。

補足

話が変わって失礼かと思いますが、今年の１月７日付けの当ＨＰ上の「ガイドブッシュのかじり」の件でszk7733さんがすすめられてた「ガイドブッシュのかじり防止剤」というものはどういったものなのでしょう？ＳＵＳ３０４や３１６でも通用するのでしょうか？

回答No.2

noname#230359

京セラPRシリーズはそこそこいいですが、突っ切りにはあまりお勧めしません。特に今までロー付けを使っているのであれば、剛性面でちょと物足りないかも。

切粉のはけはブレーカーと被削材によるところが大きいのでなんとも言えませんが切粉処理が比較的いいのは京セラでもMGタイプのブレーカーになります。ただしこれは3?幅しかありません。剛性面ではイスカルがお勧めですが(突っ切りのイスカルですから)切粉処理は今あるブレーカーの中ではお勧め
出来るものが少ないかも。イスカルと京セラ両方に相談してみてはどうでしょうか？お互いライバル意識むき出しですから、値段の面でも相談に乗ってくれるかも知れません。

お礼

ご回答有難うございます。剛性面であまりということですが、切粉のはけはどうなんでしょうか？当方、貫通穴の場合、突っ切りでおしりの端面を仕上げて切り落とし後、ボール盤かベンチレースで面取りして終わりという加工が結構多いです。端面の仕上げというのは突っ切りで０．１くらい多めに粗取りし、再度突っ切りで寸法を切り落とすというやり方です。切粉のはけが悪いとおしりの端面に切粉のこすれたあとが残ります。

ご回答有難うございます。なんせ私の会社の上司もずっと研ぎバイトを使っていたのでチップに関しては私も含めて素人同然です。私にほぼ一任されているような状況ですのでこの機会に勉強しようと思います。以前、三菱と京セラには一度メールでたずねたことがあるのですが京セラにはシカトされました。イスカルを調べてみます。

回答No.1

noname#230359

?お勧めのチップメーカー
京セラのPRシリーズ
?お勧めの超硬のロウ付け研ぎバイトメーカー
三和バイト

お礼

ご回答有難うございます。やはりチップは京セラのＰＲのようですね。三和バイトを調べてみます。