PMMA樹脂透明切削加工について
- PMMA樹脂に1mm×4mm×深さ10mmの溝を作り、透過形センサーで液体の有無を検知するために透明度が必要です。
- 現在溝が小さく、バフ研磨ができないためセンサーで検知ができず、仕様を満たしていません。
- 内側の透明度を上げる加工方法を教えてください。
- ベストアンサー
PMMA樹脂透明切削加工
PMMA樹脂に1mm×4mm×深さ10mmに加工し，その溝中に液体が有るか，無いかを透過形センサーで検知する為に透明度が必要となります。しかし現在は溝が小さい為，溝内側にバフ研磨を施す事が出来ずセンサーで検知が出来ず仕様を満足できておりません。内側の透明度を上げる加工方法を教えてください。（外側はバフ研磨で問題はありません。）
- プラスチック
- 回答数3
- ありがとう数3
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
会社で試したところ塩化メチレン塗布で結構透明になっていましたよ。 バフ研磨でOKならいけるのではないでしょうか？ あとは穴の仕上げ方だと思います。
その他の回答 (2)
ダイヤバイトなる物があります。その名の通り先端にダイヤモンドがロウ付けしてあります。バイトで0.1ミリ程度大きめに荒削りし、仕上げると上手くいきますよ。但し、高価なので、取り扱いを誤ると、痛い目に遭います。注意を。
お礼
ありがとうございます。 ダイヤバイトを購入して，テストしてみようと思います。
加工時に潤滑油を使うと透明度が上がるとおもいます。 私はノン脱脂オイルっていう６０分後に揮発してしまう潤滑油を使用しています。 バフ研磨くらいの磨きであれば塩化メチレン塗布が有効かも？ 明日、会社で相談してきます。 時間があれば実験も。 一日お待ちください。
お礼
早速のご回答ありがとうございました。 実験の結果等のご回答もよろしくお願いします。
関連するQ&A
- 円筒切削加工
いつもお世話になっております。 ＡＢＳ樹脂にて成形した、円筒状部品の外周部分に切削加工を施し、パーティングラインを無くし、表面を綺麗に仕上ることで商品価値を向上させる加工をしたいのですが、質問です。 完全な円筒部品であれば、旋盤系の機械を使用できるのですが、片側の端面にはブロック状の形状で突起が付いてしまっているような状態です。 それゆえ、ブロック形の箇所を使用して、治具に固定して、円筒箇所をマシニングセンターの刃物を円形に回して切削する方法を取ろうかと考えています。 円筒部品ですが、長さは最大250mmになるものもあり、部品によってブロック型の形状も異なります。 外径はΦ14～16程です。 このMCでの加工ですが、非常に長い刃物が必要になる上、一度に切削する面積が極端に広いため、ビビリ等の原因になるのではないかと懸念しています。 マシニングセンター以外の機械を使った加工方法はありますでしょうか。 円筒研磨も、ブロック部が邪魔をしてしまいそうですし、ＡＢＳ樹脂では厳しいような気がします。 こういった円筒部品の切削加工に適した、機械・加工方法・工具などに心当たりのある方がいらっしゃれば、何卒お願い致します。 ちなみに従来ではバフ研磨にて表面仕上げを行っておりましたが、技術の低いものだと不良を出してしまったり、工程に時間を取られすぎてしまうので、切削加工の検討をしております。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 樹脂加工可能なグラインダー砥石について。
いつも勉強させて頂いております。 在庫管理初心者でございます。 先日作業員の方に樹脂(ポリエチレン)加工専用(可能な)の グラインダー(100mm)の砥石はないのかときかれました。 簡単に削る必要があるのですが、 ニューライトカッターや普通の歯ではなかなか切りにくい部品が あるようです。 金属用の切断砥石で加工すると加工面が毛羽立つようにあれてしまいました。 いろいろ調べてみたのですが見つけることができませんでした。 どなたか樹脂を切断、研磨できるようなグラインダー砥石を ご存知でしたらご教授下さい。 グラインダーは砥石径100mmの手で持って加工を行うタイプです。
- 締切済み
- プラスチック
- アクリル樹脂加工について
マシニング勉強中のものです。 この度、アクリル板の加工をすることになりました。 （これまでは主に鋼材・アルミメインの加工でした。） 当サイト内の過去の投稿回答を拝見させて頂いたのですが、同じような質問となりますことをお許しください。 材料寸法：100×300厚さが8mmです。 幅1mm・深さ1mm・長さ40mmの溝加工と外周に10mm通し穴加工をします。 加工方法についての質問なのですが、まずはクランプ方法はどのようにすればよろしいでしょうか？ 両面テープで加工されていることが多いようなのですが、その際使用する両面テープというのはどのような両面テープなのですか？ 出来ればメーカーと品番を教えて下さい。 もう一点は、使用工具についてなのですが、アクリル加工にお勧めのエンドミル・ドリルを教えていただきたいです。 何度かテストカットが出来ればいいのですが、今回の加工数量が1個の為、なかなかテストカットをしている余裕がありません。 ご教授のほどよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 幅1.75、深6.5の端面溝加工
みなさまこんにちは。 現在下記条件の端面溝加工で行き詰まっております。 近いものを加工したことがある方など、 何かアドバイスいただければ幸いです。 溝小径Φ19.8(+0、-0.05) 溝大径Φ23.3(+0.05、-0) 溝幅1.75～1.80 溝深さ6.6 ＊実際は溝にたどり着くまでの製品高さ6.5があるので、製品の最高点から溝深さまでの距離は13.1 材質 Q235(S20C相当品) 毎月加工数 50000個～ 今まで2mmの端面加工チップを研磨などして加工を試しましたが、 研磨でコーティング取れるためかチップ寿命が悪い、 研磨寸法が一定しない ブレードも溝径に合わせて研磨しているので、チップともに強度が無い など加工が安定しません。 加工数量が多いため、安定する加工方案が確立できればと思っております。 どうぞよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- アリ溝加工の切削条件
こんにちは。 アリ溝加工に関することをお聞きします。 SUS304にアリ溝加工を施したいのですが、今回使用するカッターは成形品（日立製２枚刃ハイスエンドミル ノンコート）のため、恥ずかしながら、切削条件が全く読めません。刃物はこれ１本しかなく、エンドミル加工 → アリ溝カッター（１発仕上げ）に加え、単品・短納期対応のため困っています。 アリ溝形状 ： 小口・φ7.6 底径・φ13.1 アリ角度・24度 深さ・6.7mm（0～-0.05） 加工距離・1700mm程度 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 樹脂多層基板の削り加工
樹脂多層基板の平面方向の故障解析をやっています 現在はサンドペーパによる砥石加工で平滑化して パターン面の観察をしているのですが、 多層基板なので、観察したいレイヤーを出すまでに 時間がかかります。 この作業を工作ナイフや彫刻等でやると、非常に作業性が良いです。 そこでもう少し、基板の平面度を調整しながら、 カンナのような自動削り出し（鰹節をけずるようなイメージ)が できないかと考えています。 参考になる装置などがありましたら教えていただきたいのですが あとできれば、刃に超音波振動のようなものを付けれると 加工品位もあがるような気がします。 カンナで調べても、木工用のものが多数で、 あとは分析器のミクロトームもありますが、 どちらも違う感じです。 Z方向の精度は±５ぐらいあれば、十分実用的です。 最終的には超精密耐水ペーパーや、バフ研磨で仕上げます。
- 締切済み
- 切削
- 内径溝加工工具について
いつもお世話になっております。 CNC旋盤での旋削内径溝加工用工具を探しております。 条件は、 ＜被削材＞ Ｓ３５Ｃ ＜加工設備＞ ＣＮＣ旋盤 ＜加工内容＞ 内径Φ12.7の穴の端面から3.0mm奥に入った所に、 溝幅：0.4～0.5mm 深さ：0.5mm 隅Ｒ：R0.2以下 の内径溝加工 です。 国内外のカタログを見ましたが 溝幅0.5mmのものは見つけることが出来ましたが 0.5mmでは溝幅の規格上限である為、0.49以下のインサートで 検討したいと考えております。 最悪は特注でカタログ品を研磨して製作しなくてはいけないと 思いますが存在しているのであればと思い投稿いたしました。 ご存知の方いらっしゃいましたら是非御教示下さい。 宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- パッキン溝（アリ溝）加工についてでお聞きします。
こんにちわ パッキン溝（アリ溝）加工についてでお聞きします。 今まで、アリ溝を加工をするワーク（品物）自体、少なく、よく来ても年に4～5回、一つのワークの加工距離2000～3000mm程でした。 普通のハイス（エンドミル、5～6本）を成形して使ってました。 今回、ワークの数が100台という大変な数になる為、エンドミル自体の数も相当数考えられます。 因みにワークの材質はSS400 エンドミル・OSG EDS（刃長30）相当 アリ溝・小口8.95 底径、両端R1.幅14.1 アリ角度24度 寸法公差+-0.2 深さ7mm（0～-0.3） エンドミルでは成形→再研磨→先端カット成形→再研磨 公差+-0.2の為一度、再研磨して使えます。 市販のアリカッターの購入を考えてます、超硬では4枚刃しかない為、キリコの詰まりで刃物の破損が考えられますので2枚刃、粉末ハイスTiAIN（アルミナ）コーティングを考えてます。 従来通り、普通のハイスを成形した方がいいのか、市販の粉末ハイス（アルミナコウティング）に変えたほうがいいのか迷ってます。 市販のアリカッターのメーカーは栄工舎です
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
ありがとうございました。 早速テストしてみます。