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SUS420J2Dドリル切削加工方法
- SUS420J2Dドリル加工で穴が曲がる問題について
- OSGのEX-SUS-GDSφ2.05を使用しているが、穴が曲がりゲージが通らない
- 切削条件を試しても改善されず、SUS420J2でドリル加工をしている方に教えてほしい
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まずはドリル位置の芯を疑ってみてください。 それが正常であると仮定するなら 回転を2500ｒｐｍ、送り0.05ｍｍ/revで、ステップを念のため、初回2ｍｍ、２回目以降1ｍｍまでとしてサイクルを組んでみてください。 ドリルの種類的には問題ないと思います。
SUS420J2Dドリルの穴あけは大変ですね。 センタードリルの２?は太いですね１.５?が良いです。 穴が曲まがり構成刃が付く原因はスイスタイプのCNC 複合旋盤の機械に対してドリルの条件が合っていないためドリル先端部（シーニング）が傷み曲がりと構成刃先が発生します。 センタードリルの穴は６０度でドリルは１３０度です この時のドリル送り速度に問題があります。 スイスタイプはドリル径φ２.０５までは送り０.０５?以下となります。
- 参考URL：
- http://www.grandroyal.co.jp
構成刃先については、切削条件の変更では限界があると思います。油性のクーラントで何とか回避できないでしょうか？ また、穴深さはいくつでしょうか？
もし芯ずれでなければ超硬のキリにしてみては？ ちなみに私なら+0.1って交差があってピンゲージを使用しないといけないレベルであれば、エンドミルでも最後に通しておきます。それの方が比較的精度が安定するからです。しかし、工程がひとつ増えますので売値と少量か多量かでも考えちがってきますが・・・。 但しエンドミル通した後は念のため円筒同軸度は見た方がいいです（初品だけ）。 話がずれてしまってすいません。でわでわ
まいど、状況から考えて芯がずれているような感じですね。もう一度センタードリルと ドリルの芯を確認してみては、寸法的にはφ2.05のドリルでは小さいと思いますが。 加工条件についても どこからどの辺まで試したのか もう少し具体的な数字があればアドバイスしやすいと思いますが。
こんにちは ドリルの曲がりは苦労しますね 私の場合い ドリルの芯出し（主軸中心）をします、 主軸にピックテスターを加え ドリルホルダー・ドリル装着後ドリルの触れ叉ライン出し（ドリルが斜めに付いていないか）等です。 φ2.09 であれば ドリル加工後ピンゲージにて 穴を確認しφ3.0のピンゲージが入るようであれば、調整不足です。 ちなみにフレは0.005Max をターゲットに調整すればOKです。
