5面加工機での加工上の注意点
- 5面加工機で製品を加工する際の注意点について解説します。
- テーブルへのクランプの仕方や切削条件など、一般的な注意点をまとめました。
- 機械加工に関する知識がない方でも、5面加工機を利用する際に必要な情報を提供します。
- 締切済み
5面加工機での加工上の注意点
よろしくお願いします。 5面加工機で加工するうえで注意すべき点を教えてください。 テーブルへの製品のクランプの仕方から切削条件等一般的に注意する項目について知りたいのですが、機械加工についての知識が全く、弊社に資料もないのです。
- その他(機械加工)
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
みんなの回答
こんにちは 五面加工機はその名の通り下面(接地面)以外は加工出来るのですが クランプの下方向(Z)と横方向(XY)をする場所決めが困難です 位置決めも同様です また出来てもクランプ力が弱い場合(理想的なクランプが出来ず)が往々にして有り 切削条件が上げられない場合が多いです また水平軸加工する場合もクランプ、位置決めをよけて加工するためにロングホルダ-になる場合が多く同様に 切削条件を挙げられない理由になります 否定的な事ばかり上げましたが できましたら下面(接地面)に専用のクランプ穴とか位置決めのノック穴を設けるのが良いと思います つまりクランプしても外観からはそれらが見えない状態です また機械メ-カ-さんに代表的なワ-クの図面を渡し 「タイムスタディ-」を出して貰えば取り付けから切削条件まで出るでしょう
関連するQ&A
- sus304面加工について
sus304に、フェイスミルで面加工するときの切削条件を教えてください。 チップが欠けてうまくいきません。 数物の加工が多いので、出来るだけチップを長く持たせたいと思っています。 チップ素材の選択、加工方法、切削条件 等を 教えてください。宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 加工面に小さな段がつきます
一ヶ月ほど前に新しく入った横中ぐり盤で、内径のボーリング加工をしています。 仕上げた後に手でなぞってみると、0.01mm以下の小さな段がついていました。 機械のメーカーに問い合わせて調査をしてもらったところ、摺動面に送るオイルのポンプが作動したときに、油圧がかかることによってこの現象が起こっていることが分かりました。 機械を調整してもらいましたが、完全になくすことは不可能ということでした。 この内径加工は、3.2sの祖度を要求されるため、段がつくのは問題があります。 古い機械では精度が出ないために、機械仕上げの後に加工面を磨いて3.2sの要求に答えていますが、せっかくの新しい機械ですので磨きの手間を省いてコストダウンをしたいと考えています。 ついてしまう段をなくす良い方法はないでしょうか? 加工条件は加工径がφ450~φ750mm(同じような加工で、サイズがいろいろあります)、切り込み0.15mm、切削速度220m/min、加工時間は一回の送りで最大40分ほどかかります。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- マグネシウム加工の面精度を上げるには?
今までは、ADC12での穴あけ加工でしたが(φ3,6荒加工xφ4.0+0.004+0.004仕上げ加工、超硬バニシングドリル加工)同じツールでの加工ですと、穴径のばらつき及び加工面精度が良くありません。 適正なツールと切削条件、切削油など教えて下さい。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- FC300加工について教えてください
現在FC300部品の加工合理化に取り組んでいます。そこで、狙いとしては切削条件向上等による切削時間短縮を考えています。ぜひ、皆さんの事例やご意見等アドバイス頂けたらと思います。 内容は 部品:FC300一般機械部品(約3mほどある) 加工機械:門型5面加工MC(2500rpm) 加工内容:フライス、エンドミル、ドリル、タップが中心です。 加工時間:15時間ほど できればどのような工具でどれくらいの条件で加工しているなど具体的な事例や斬新な工法等教えて頂けると幸いです。どんなことでも構いませんのでご指導宜しくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 機械加工について学びたい。
私は機械加工に必要な基礎知識を学びたいです。 例えば、切削工具(読み方、種類、切削条件)ツーリング(種類、読み方)研削.研磨などの知識です。 ウェブサイトがあれば教えてください。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- NC旋盤、複合加工機の摺動面構造による剛性の違い…
NC旋盤、複合加工機の摺動面構造による剛性の違いについて こん**は 初めて投稿します 機械の選定において機械剛性(切削剛性)は使用用途によって重要ですが、その件で投稿しました。 主要3メ-カー(MR、OKM、MZK)のNC旋盤、または複合機(旋盤主軸)と呼ばれる機種の選定で スペックにはすべりガイド(角型摺動面)なのかリニアガイドなのか、 注意してみるのですが、なかなかうたわれていません。 難削材(チタン、ハステロイ等)も加工するので、剛性が強いものを選びたいと思うのですが、リニアガイドの機械でも難削材は問題なく削れるものなのでしょうか? 両方の機械を使用経験のある方などの意見を聞きたいのですが、それ以前に角型摺動面の機器が生産されているのかも疑問です。マルタスやインテグレックスなどの複合加工機も視野に入れているのですが、ミーリング剛性も気になります。 ユーザーの率直な意見でもかまいませんので、生の声をお聞かせ下さい。 よろしくお願いいたします。 ちなみに当方ではマシニングは使っているのですが、剛性の高い機械(摺動面)なのでいままで不足は感じた事はありません。 旋盤は汎用のみとなります。 加工ロットは試作単品が種です。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- 焼入れ材料加工後の加工面強度
焼入れ材料(ダイス鋼HRC58)の彫りこみを、エンドミルでミーリング、又は型彫放電加工機で放電した場合にどちらの加工が加工面自体の強度が高いのでしょうか? 私の解釈では、エンドミルによるミーリングの方が面に圧縮応力がかかるため加工後の面強度は上がると思っていたのですが... 社内でも放電派と切削派で意見が二分しています どなたか詳しい方いらっしゃったら教えてください。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 複合加工機or5軸加工機
弊社では現在、3軸加工マシニングセンタで樹脂、アルミの試作品の切削加工をしています。(CADCAM:マスターキャム、MC:ロボドリル、マイセンター、カッティングセンター) 年々、付加価値のある仕事が減ってきており、もっと付加価値のある仕事(高精度の切削仕事)に特化してゆこうと会社方針で決まりました。 分野としては、航空機、レース部品、医療関係などの非鉄金属の切削品を手がけてゆきたいと思っております。 そこでそれらの加工が出来る加工機、またCAMの選定を行っています。 皆様にアドバイスをいただきたく質問させていただきました。 質問?:数社の加工機の中から、マザックのインテグレックスかバリアキシスが候補に挙がっております。皆様でしたらどちらを導入されますか? またそのほかにもお勧めの加工機がありましたら、教えていただけませんでしょうか? 質問?:上のインテグレックスを導入するなら、CADCAMはNXを導入したいと思っています。弊社、CNC旋盤の基礎スキルがありません。経験者がいなくても何とかなるものでしょうか? ※インターネットなどで調べていても良いところしか調べることが出来ません、出来れば悪いところをご教授いただけないでしょうか? 宜しくお願い致します。 追記です。 本日も一日中、調査をしていたのですが、CAMの方でオープンマインド社のハイパーミルというCADCAMを使われている同業者の方々を多く発見いたしました。 ハイパーミルを使用しての同時5軸加工のメリット、デメリットももしよろしければ教えていただけないでしょうか? 何度もすみませんが宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 3D