ピンホールレス無電解ニッケルメッキ

質問

200×450×1500程度の金型（材質SUS系）への無電解ニッケルメッキ（メッキ屋へ依頼）を行っているのですがピンホールの発生が非常に多いといったトラブルが耐えません。
メッキ素人考えなのですがピンホールレスの無電解ニッケルメッキは原理的に不可能なのでしょうか。（SUS系へのメッキなので下地処理等が非常に難しいと聞きました）不可能であればその発生確率はどの程度が限界なのでしょか。
またニッケルメッキの中でもっともピンホール等の欠陥の発生率の少ない処理方法は何でしょうか。（Ni-P,Ni-Bなど）
どこか良いメッキ会社がありましたら教えてください。

回答No.4

noname#230359

磨き上げるに越したことはありませんが、鏡面にまでする必要はないでしょう。具体的にどこまでといわれても、加工は専門外なので正確なお答えにはなりませんが、サンドペーパーで例えるなら、#600ぐらいの仕上げになるでしょうか。

ピンホールについてはこれまでで述べてきましたが、金型への無電解ニッケルめっきでピンホール由来のトラブルというのが、ちょっとしっくりきません。
isikawasinさんもおっしゃられているように、かなり大きな金型ですし、しかも材質がSUSとなると、めっき工程や作業時の取扱いにも原因がありそうです。
トラブルの具体的な症状がもう少しわかるといいのですが。

回答No.3

noname#230359

ピンホールが多いとのことですが、無電解ニッケルの厚みはどの位
でしょうか。100μもつけるとピンホールやザラが発生しますが、
10ミクロン程度では問題はおきません。

ただ、金型の面積が大きいので、めっき前処理に問題があるのでは
ないでしょうか。
鍍金前の金型の表面状態は粗いのでしょうか。
どんな状態なのかもう少し詳しく教えていただけませんか。

1500mmってかなり大きな金型ですね。

参考URL：

www.hikifune.com

回答No.2

noname#230359

基本的に無電解ニッケルめっきは、めっきが成長している部分で水素発生を伴い、ニッケルを析出させています。そのため、めっき皮膜にピンホールが生じるので、原理的に避けることはできません。無電解ニッケルめっき液を替えても程度の差こそあれ（定量化されたデータはありませんが）、同じことです。

これをできるだけ防ぐ素材側の対策として、次のようなものがあります。
１　素材欠陥をなくす。
　TOJIMAさんの回答と同じです。
２　素材の表面粗さを小さくする。
　加工目などに気泡が付着しやすいため、バフ研磨仕上げなどが望ましい。
また、めっき膜厚の指定はどうなっているでしょうか？
20μm程度だとピンホールをなくすことはできません。最低でも30μm以上が必要だと思います。ただし、膜厚の増加はコストに直接反映してしまいますが。
そのほかにも、めっきをする側での対策はありますが。

お礼

アドバイスありがとうございます。
具体的にはどれくらいの表面粗度にすればよいのでしょうか？

回答No.1

noname#230359

材料の問題を聞いたことがあります。実際にメッキ屋さんから聞いた話ですが、圧延材料でも圧延の際の細かなしわというか、押しつぶされた微小なしわが前処理（酸処理）によって開き、酸が抜けきれないままメッキされ、後で悪さをするという事例です。メッキ剥がれ、ピンホールの原因の一つと考えられます。私自身もこの話を聞いて考えられなくもないかなと思いました。本当ならこの話はやっかいだと思っています。