ローラー状のものの焼入れ・研磨後にひび割れが生じる原因と対策は？
- 焼き入れ後、研磨を行った際にローラーの側面（芯の周り）にひび割れが生じる問題が発生しています。現在の焼き入れ時間と硬度について詳しく説明し、ひび割れの原因と可能な対策についてアドバイスをいただければと思います。
- 焼き入れ後のローラーの硬度は62度であり、焼戻し後には60度まで下がっています。もしひび割れの原因が焼き戻し不足である場合には、焼き入れ時間を増やし、より高い硬度から焼き戻して60度まで持っていくことを提案しています。
- また、研磨業者がひび割れの原因とは関係ない可能性もあります。焼入れと焼戻しに注力した対策を検討してください。質問内容について、詳しくアドバイスをいただける方、お願い致します。
- 締切済み
ひび割れ（ロールの焼入れ・研磨で）
直径50ミリで、長さも50ミリ、ＳＫＳ3のローラー状のもの。転がすため左右に10ミリほどの芯が出てる。硬度が60度ぐらい欲しいのです。しかし、外注の研磨後、決まって側面(芯の周り）にひび割れが生じます。 焼き入れ内容は、まず600℃を30分。続けてメモリを830℃に合わせて30分（830になるまで10分かかりますが）。そして、油冷。素手で触れるぐらいなるまで、油の中でゆすってます。これで、硬度は、62度。 焼戻しは、200℃を30分。次に、スイッチ切って30分いれたまま（170℃ぐらいまで下がってくる）。そして、取りだし、自然冷却。色は、かなり薄いこがね色ですが、硬度は、60度まで、下がってます。 もし、ひび割れ原因が、焼き戻し不足なら、「焼き入れ時間を増やし、もっと高い硬度（65度とか）から、かなりのこがね色まで、焼き戻して60度にもっていく」、というのはいかがでしょうか？？ あと特に、研磨屋さんは、関係ないですよね？ どなたか教えて頂けないでしょうか。どうか宜しくお願い致します。
- 熱処理
- 回答数3
- ありがとう数2
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
焼き割れですね。これは急冷を行うことで、表面部と深部の マルテンサイト変態のタイミングのずれで起きます。 それでは、ゆっくり冷やすべきですが、今度はSKS3は焼き入 れ性が悪いので、硬さが出なくなります。 それで焼き入れ性の良い材料としてはSKD11がありますが、 被削性が悪いので最近ではARK1(日立金属)と言う材料が使われ 始めています。
研磨割れの危険性もあります 割れの形態は？ 研磨部の表面が亀甲状に細かく割れていれば研磨割れ chisyou さんが言うように角部が割れていれば焼き割れも考えられます 研磨割れの場合は研磨条件の見直しでいけます
焼き割れでないかと思います。 転がすため左右に10ミリほどの芯とありますがその部分とローラー部とのコーナーの形状がシャープになってはいないでしょうか？その部分を起点に割れが発生してはいませんか？ 対策としてコーナー部にＲをとると有効です。 また、ＳＫＳ３は比較的焼き入れ性の良い材料です。 冷やしすぎると割れます。 冷却中止温度は２５０度位が良いと思います。 現状のように素手でさわれるくらい冷却してしまうと割れるおそれがあります。 冷却油に浸け２５０度位まで冷やしたら引き上げて徐冷しても充分硬度はでるはずです。 他、焼き入れ温度等は特に問題無い気がします。若干焼き戻し時間が短い気がしますが・・・まあ大丈夫ではないでしょうか。 以上簡単ですが回答します。
お礼
chisyouさん、どうも有難うございます。かなり冷やし過ぎていたとは知りませんでした。あと、コーナーＲ付け、と焼戻しが十分でない事、大変参考になりました。 早速、取りかかってみたいと、思います。
関連するQ&A
- 「SKS-3」の真空焼入れ
これは可能でしょうか？ 普段、SKS-3の材料を電気で焼き入れ，油冷しています。 そして、その後、長て方向に歪みが出ているので、研磨して完成です。 しかし、今回、焼き入れが不充分のまま油冷して、 そのまま硬度が足りないのに気づかず、研磨までしてしまいました。 だから、もう、歪みの出る焼入れも出来ない状態です。 そこで、歪みの少ない「真空焼入れ」なら、どうなんだろう？ と思いました。 どなたか教えて頂けないでしょうか？
- 締切済み
- 熱処理
- ＳＫＳ３の焼入れについて
ＳＫＳ３の焼入れについて、教えてください。 焼入れ８４０℃（３０分）、２００℃マルクエンチした所、硬度が出なかったので、焼入れ温度を８５０℃に変えてみました。 すると、硬度は出たのですが、組織が荒くなってしまいました。 組織を細かくした上に、硬度を出す方法はあるのでしょうか？
- 締切済み
- 熱処理
- 硬度が得られなかった場合
お世話になります。 熱処理について初歩的な質問です。 SKS等をガスバーナーで焼入れ焼戻し処理を自分で行うことがあります。 明確な温度管理は出来ませんので、色を見て焼戻しの判断をしています。 もし、戻しすぎて硬度が低下してしまいヤスリが入ってしまうようなとき（狙った硬度が得られなかったとき）再度焼入れからやり直すことは可能なのでしょうか。 ご教授ください。よろしく御願いします。
- 締切済み
- 熱処理
- SCM415の焼き入れ焼き戻しで硬度入りますか
SCM415の熱処理について教えて下さい。 機械部品の工程検討をしています。図面では、溶接をする為Ｃ％の低いSCM415を使用しています。（要求硬度Hs35～47） そこで疑問なのですが、この程度の硬度ならSCM415で通常の焼き入れ焼き戻しで硬度が入るのでしょか？ JISでは、はだ焼き鋼の浸炭後焼き入れ焼き戻し硬度がHs35～47（HB235～341）となっています。表層部はもっと硬度が入ってるはずですので、これは芯部の硬度だと思います。とすると、415でも浸炭せずにHs35～47程度は確保できるのでしょうか？ 社内ではSCM415の焼き入れ焼き戻しの実績がない（用途が無かった）ので、もしそういう使用をされている方があれば、条件等も教えて頂きたいのですが・・・宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- ニッケルの焼き入れ-その2
ニッケルの焼き入れは出来るのでしょうか。 焼き入れができる場合、どのように行うのでしょうか。 何度まで加熱し、何度まで急冷とか、教えて下さい。 現在、硬度が増すだろうとの思惑で450度まで加熱し、焼き入れもどきを行っています。この場合、表面が黄金色に変色するものと、変色しないものがあります。変色の場合、何かしらの劣化が起こっているのでしょうか。 電極のタブに使用しています。導電性とかに影響があるのでしょうか。
- ベストアンサー
- 金属
- 鉄製品（こねじ）の焼入れ焼き戻しについて
教えてください。 小ねじ部品で硬度のバラツキでこまっております。 径は約5φです。 タッピング部品の為、浸炭焼入れ焼き戻しをおこなっている商品です。 ミルシートの炭素量が、ロットにより、0.19~0.22の間でばらついております。 焼入れは880℃、焼き戻しは330℃です。 心部硬度は約400HVです。 心部硬度高さが問題となっているのですが、 当該品の炭素量からみて、心部まで焼きが入っているのは、 母材のもとからの炭素量ではなく、浸炭による影響とみているのですが、いかがでしょうか。 それとも炭素量0.2％程度でも、細い為、HV400迄焼きがはいってしまうものなのでしょうか。 炭素量と硬度と径と焼入れ硬度についての資料やデータ等が あれば、参考までのいただけないでしょうか。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- SUJ2とSKD11の焼入れ歪
鋼球を使ったクイックジョイント（クイックチェンジ？）のような物を設計しました．（鋼球をテーパ面で押し付けてチャック力を得るような物） この鋼球がテーパ面に当たる部分の材質をSUJ2の焼入れ焼戻しで硬度HRC60～64を狙うように製作を仕掛けました． ところが加工メーカさんよりSKD11を使った方が焼入れ歪が無く研磨工程が減らせて大幅に加工費が低減できると提案を受けました． 調べ方が悪いのかなかなか有益な情報が得られず，なぜSKD11の方が歪が小さくなるのか（できるのか？）が理解できずにメーカさんに回答ができておらず大至急回答しなければなりません． なぜSKD11の方が歪が小さくなるのかを教えて下さい．ここを見れば解るなんてサイトがあると大変助かります． 以下に情報をまとめます． ★ＳＵＪ２ 【硬度】HRC60～64 【加工工程】 旋盤→焼入れ→研磨→穴あけ（治具研）→仕上げ ・焼入れ時に歪が出るため，研磨範囲が多くなる（ほぼ全面研磨） ★ＳＫＤ１１に変更 【硬度】HRC60～62と条件を満足 【加工工程】 旋盤（精度仕上げ）→焼入れ→穴あけ→仕上げ ・焼入れ歪が無い為，旋盤で精度を出すことができ， 研磨の工程が減る．材料価格UPでもトータルコスト下げれる．
- 締切済み
- 熱処理
- パイプの焼き入れ焼き戻し加工ついて教えて下さい。
パイプを外径約【φ73×ｔ6×L80】（焼き入れ温度830℃～860℃・焼き戻し温 度600℃～650℃ 表面硬度HRC18～23 材質欄にSC45Cと記載）に加工と指示の あるものを加工する場合に、パイプ材のSTKMを購入し焼き入れ焼き戻しをした 後に指定寸法に加工するのか、またはS45Cで表面硬度HRC18～23のパイプがJIS 規格で存在するのですか？ 良いアドバイスを頂ければ幸いです。よろしくお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
- 真空熱処理した「SKS-3」の黒染め。
これが全然、黒くならないのですが。もしかして常識でしょうか。 まず、超音波に10分浸し、ブラッキーと言う染料でやったのですが。 ただ、実は材料はSKDと思って加工し、焼き入れもしてしまい、硬度を測ったら 低すぎたのんです。アレッと思い、結果、SKSだったと間違いを知り、今度は 電気炉と油冷で再度焼き入れたんです。それで、染めようと思ったのですが・・ どなたか、もしご存知でしたら教えて頂けますでしょうか？ 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 熱処理
- サブゼロクラックについて
1）SKS材（100*100*20）を焼入れ後｛830℃油冷（コールド）｝に、100℃*1ｈで仮戻し後常温にしてから、-80℃*1ｈでサブゼロ処理をしたのですが、焼戻しをする前に確認すると、端面より10ｍｍ位（ちょううど真ん中位）にクラックが数ヶ所走っていました。 尚、焼入れ後にはこのクラックはなく、研磨などの加工の前です。 2）同上の不良を抑える為、球状化焼きなましを施し、同様に焼入れ後仮戻し温度を150℃にしてみましたが、サブゼロクラックは止まりませんでした。どのような対策が可能かご助言頂ければ幸いです。 回答有難うございます。肉厚急変部及びシャープコナーからはクラックは発生していません。 焼入れ後、仮戻し後、サブゼロ処理後（アップヒルクエンチ）、焼戻し後（200℃*1ｈ*2回）全てクラックを確認済です。 研磨割れでもないのは確認済です。一様サブゼロ後に発生していたのですが、サブゼロクラックでなく、コールド油が原因とするとどのような対策がとれるでしょうか？（以前SKD11も当社では、サブゼロクラックが発生したことを確認しております。）以上お手数を掛けますが宜しくお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
お礼
ＫＡＴＯさん、どうも有難うございます。亀甲状に割れているか、よく確認し、研磨屋さんにも、やはりご相談してみよう、と思います。