FA・自動化

RtoRインクジェット印刷における表面非接触での張力制御について RtoRで幅300mmのフィルムを搬送し印刷を行う装置設計を行う予定です。 RtoRはほぼ経験が無いためご相談させて頂きたく思います。 巻出し ⇒ 表面処理 ⇒ 印刷 ⇒ 乾燥 ⇒ 巻取り の工程において、基本全ての場所において常時連続搬送している装置にしたいと考えています。 印刷はインクジェット方式で高精度（誤差0.1mm以下）で考えています。 インクジェットではノズルとフィルムのクリアランスが重要になるため、クリアランス誤差は1.0±0.2mm以下にしたいと思っています。 フィルムをロールに抱かせて印刷することが一般的のようですが、ノズルが2次元配列のため、ロール径を極端に大きくしないと実現が困難です。 そこで、フィルムの張力を保ちつつ平面上で印刷したいと考えるのですが、印刷の前工程で表面処理を施すために表面への接触も不可のため、どのように張力コントロールをするかわかりません。 また、フィルム搬送と印刷の同期方法もロータリエンコーダでは滑り等あって正確に出来るか懸念があります。 上記に関し、知見が有る方はご教授願いたいと思います。 駄文で申し訳ございません。 宜しくお願い致します。

ある装置と自動化したいので、通信アナライザーを接続し、 通信ログをとりました。 しかし電文内に含まれている、チェックコード（チェックサム）の計算方法が どうしてもわかりません。 LRC、CRC8など試してみたのですが、 一致しないので、途方にくれております。 どなたかご教授いただけないでしょうか？ 一番短い電文で以下となります。 -------- $(0x24) A(0x41) 0(0x30) '(0x60) <-CheckSum CR -------- ちなみに、装置には通信仕様書など一切の資料が無いため、 現状接続しているコントローラーにアナライザーを設置してログしています。

よく自動化設備で20Ｋラインとか40Ｋラインなど耳にしますが 　40Ｋとは一体どのような定義なのか御教授願いたく。 　（タクトタイムは30秒と明記あり） 40000とはわかりますが、枚数や時間と言った言葉が交わされていますので 　だんだんわからなくなってきています。

ﾒｰｶｰ：ﾒｯｸｽ（ｱｼｽﾄｼﾞｬﾊﾟﾝ） 型式：CT-2000R 上記型式のＸ軸ﾓｰﾀｰについて詳細が判る方がいましたら 教えてください。 ﾀﾞｲﾍﾝへの問い合わせでも不明。 ﾄﾞｷﾞｭﾒﾝﾄが無いのか判りませんが、型式等も不明でした。 ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞﾓｰﾀｰのようですが、ｵﾘｴﾝﾀﾙの特注品なのか。 誰か詳しい方、いませんか。 もし、同ﾀｲﾌﾟのﾛﾎﾞｯﾄを保有しているのであれば 教えてください。

量産組付けラインで軸に対しEリング（Φ4）打ちを行っていますが 打った後で、Eリングセット状態を確認する為にニードルで触り、緩みや乗り上げがない事を検査しています。 このような状態検査が出来るEリング打つ道具は無いでしょうか？ 効率化/検査時間削減を目的として道具を探しています。 ご存知であれば教えて頂きたいです

おそれいります。ゴマ粒ほどの微小金属部品をエアーで飛ばす工程があります。飛ばすのは直径0ｍｍほどの円筒の中でです。円筒は水平に設置されています。これは飛ばしたワークが思わぬ場所に飛ばないように、円筒に中で飛ばしているのです。飛ばしたワークが円筒にできるだけ接触しないように円筒から出てくるために円筒に中に強力な渦巻きエアー流を作ります。そしたら、ダイソン掃除機のようにワークは渦巻き中心に集まったじょうたいのまま円筒の両口に向かって飛ばされるでしょうか？ それとも遠心力で、逆に強力に筒の内側に接触しながら筒から出てくるのでしょうか？ 実験しましたが、高速で円筒から飛び出してくるので、目視ではよく分かりません。 遠心分離などでは重いものほど外側に向かうようですが、掃除機などでは密度の低い中心に集まるとの話もあり、頭が混乱します。 どなたか、簡単で分かり易い説明をしていただけないでしょうか。よろしくお願いいたします。 すみません。筒の直径は30ｍｍです。

流れ作業で、あるスイッチを作製したいと思っています。常に動き続けるタイプではなく、ボタンを押すと動いていたベルトコンベアが止まり自分の作業をして（例えばネジ締め）、作業し終わったらボタンを押してベルトコンベアを動かす。このような簡易的なベルトコンベアって存在するのでしょうか。あれば教えてください。

インバーターで、羽の回転速度を変速させている混練機があるのですが、低速で使用う中に過負荷で停止してしまうことがあり、メーカーよりリングコーンでの変速を進められています。 リングコーンについて、変速の原理は理解しているのですが、トルク特性について理解が出来ていません。低速から高速まで一定と考えて良いのでしょうか？また、リングコーンを使用するにあたり、メリット、デメリットを教えて頂けるとありがたいです。

１０ｃｍ角のプレス打ち抜き製品の隅にレーザー、もしくはインクジェットによって　製造番号、製造日時等を印字したいのですが 何かいい方法はないでしょうか　できればプレス加工後（順送型にて加工後）　コンベアー上で印字できれば最適です　もちろん　位置決めは出来るようにしたいです 何か良い方法が御座いましたら　御教授下さい 宜しくお願いいたします。

お世話になります。 コロ搬送について教えて下さい。 製品をコロ搬送するシステムを検討してます。 タクトを稼ぐ為、 前方の移動中のワークに対して、 後方から次ワークを加速移動させ、 前方のワークとある一定距離を保つ形での搬送を行う場合、 参考となる、 制御方法を教えて下さい。 出来れば、WEBページとか教えてもらえると助かります。 簡単な文面ですみませんが、 宜しくお願いします。

ダイレクトドライブなどのインデックスでは、モータの回転を直接駆動体に伝えるため、モータのトルクでは、大きな駆動体（直径2mなどの回転テーブル）を回転させるのは困難だと教わりました。しかし、カム式インデックスでは、減速機などを用い、3000rpmのモータの回転数を抑え、トルクを増大させて入力軸を動かし、カム軸を回転させ、出力軸に回転を伝えることで、ダイレクトドライブでは困難な大きな駆動体を動かすことが出来るということですが、何故カムだと大きな駆動体を動かすことができるのでしょうか？単純に減速機を用いてトルクを増大させたからなのでしょうか？ 追記ではなく、全体へのお礼ですが、様々なご回答ありがとうございました。 まだ全部理解できたわけではないですが、ここで頂いた回答を参考にもう少し調べてみます。 いきなり畑違いの仕事が来ててんぱってますが･･････

再び、ねじ整列器　を調べています。 http://store.shopping.yahoo.co.jp/laplace/dlw.html　←このようなものや http://www.allocate.co.jp/quicher.html　←このようなもの まで。ところで　http://www.allocate.co.jp/quicher.html　にでているような自動ネジ供給機ってどれくらいの価格するのでしょうか？

回転対の近くで清掃作業（手作業）で行っています。その際に巻き込まれ防止のタッチスイッチみたいなものはないでしょうか 又 その周辺は ほぼ１００度程度（機械自体）の温度が上がります 但しその周辺は 温度が４０℃程度ですが 何かいい タッチセンサー（棒センサー）巻きもまれそうになったら 手がセンサーにぶつかってセンサー（スイッチ）が働くようなものはございませんでしょうか 御教授願います 宜しく御願いいたします

サーボモーターについて教えて下さい。 ステッピングモーターの速度制御はパルスの周波数を変えれば速度も変わると思いますが、サーボモーターのカタログを見ると、速度制御はアナログ速度指令とあります。 トルク制御と同様にアナログ電圧にて制御するものと思いますが、 サーボモーターの速度制御は一般的にアナログ速度指令で行われるのでしょうか？ もし、どちらも可能であるならば、その違いについても教えて下さい。

5相ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞﾓｰﾀｰのﾄﾞﾗｲﾊﾞｰについて教えて下さい 技術初心者です。 ﾄﾞﾗｲﾊﾞｰ内部の駆動電流の意味が分かりません。 ?ﾓｰﾀｰを動かすための相電流の事でしょうか？ ?駆動電流はﾓｰﾀｰ過負荷時など電流値は増加するのでしょうか？ また動作時、電流値が定格以下になることはあるのでしょうか？ ?設定で駆動電流値(0.75A)を定格電流以上(1.00A)に設定した場合ﾓｰﾀｰはどのような影響を受けるのでしょうか？燃えてしまうのでしょうか？ ?ﾄﾞﾗｲﾊﾞ-1台に対してﾓｰﾀｰは1台接続と認識しておりますが、もしドライバーに２台ﾓｰﾀｰを接続した場合駆動電流値はどうなってしまうのでしょうか？ 本当にド素人な質問ですみません。 プロの方回答宜しくお願い致しますm(__)m ※質問者は頭が悪いので専門用語が分かりません。例えて頂けると助かります

生産技術、　自動化技術　の仕事　業務内容について具体的な内容がわかりません。 参考URLに記載した　ホームページに、それに近い記述があるのですが、ほんとうでしょうか。 参考URL http://www4.hp-ez.com/hp/jidouka/page4 よろしくお願い致します。 http://www4.hp-ez.com/hp/jidouka/page4

お世話になります。　超硬丸棒の自動供給方法について質問させていただきます。　社内設備でφ6*80程度のブランク(100本程度)をツーリングに自動でクランプする装置になります。クランプの方法はうまくいっているのですが、ブランクをクランプ前の待機位置に1本ずつ持ってきたいのですが、ロボットやパレットを使わずに、できる限り省スペースでセットできる手法はないでしょうか？　カム機構で行う方法が良いのかと感じていますが、どうでしょうか？よろしくお願いします。

鋳造アルミワーク（10kg）を鋼板プレートの上を摺動させて搬送させているのですが、ワークの搬送面に傷が付きます。 プレート上にアルミの小さな粒が付いており、ワークから落ちたカエリ等の切粉が搬送時の摩擦によりプレートに溶着して貼りついている様です。その貼りついたアルミ粉によって、ワークに傷が入ってしまいます。 装置の構造上、プレート上を摺動させて搬送せざるを得ず、 客先へ対策案を提示しないといけなく、何かよい方法はないか困っています。 プレートはS45C高周波焼き入れして、硬質クロムメッキまたは無電解ニッケルメッキをしています。 ワークの搬送面はフライス加工面です。 ご教授よろしくお願い致します。

現在、国内大手ロボットメーカの小型単軸ロボットを使用しているのですが、 採用の際のコストが高く、設備費に占めるロボットの割合が高くなっています。 海外製（台湾・中国）など、ローコストの小型産業ロボットを扱うメーカ をご存じでしたらご教授お願いします。 ※自分でも探してみましたが、たどり着きませんでした。

弊社でパッキン付きネジを製品に使用してますが、製造コスト削減のためにネジの供給機を使用したいと考えてます。 パッキンなしではネジ供給機は保有してますが、それは転用できない（パッキンがあることによりレールとの摩擦係数が大きくなるため）ため何か良いものがあればご教授いただきたいです。