旋盤

シンコム A20を使用し、φ0.5全長1.5mmのピンを加工しようとしているのですが、うまく加工できません。 問題点としては、 面取りの形状不良 　幅0.3mmの溝入れチップを使用して面取りを取りにいっているのですが、逃げてしまいうまく面取りが取れていない。 背面チャック時のワークの変形 　1.3mm部をチャッキングしているのですが、チャック傷が付いてしまいます。 チャック圧に関しては、ギリギリ掴める位にセットしているつもりです 突っ切り時、外径にカエリが発生 　面取りが上手くいってないからなのか外径にカエリが発生してしまいます。 突っ切りに関しては4500回転、送りF0.005 チップ幅は1.5mmを使用しています。 現状の問題点や注意点などアドバイスを 頂けたら幸いです。 宜しくお願いします。

機械加工の会社に勤めてまだ3ヶ月の新人です。夜勤勤務で少ない人数で工場を稼働していて自分は縦型NC旋盤を動かしていたのですが、同僚が誤って、まだ私が機械稼働中に工場のコンプレッサーを切ってしまいました。 そのような場合は加工不良の原因になるのでしょうか？

旋盤初心者です。 外径切削でテーパー部にRをつけたいのですが、計算方法がわかりません。 ノーズR0.4で下りテーパーです。 G1X?z？ G2X?z?R0.5 G1X?Z？ よろしくお願いします

帝川鐵工所、ストロングと刻印があるのですが、消えてしまった会社なのか社名が変わったのか、検索してもヒットしません? 何方かご存知ありませんか?

NC旋盤でM0で止まってるときにチャックの開閉出来なくさせる方法ありますか？ 間違えて新しいワーク付けてバイトを衝突させたことあります。 機械はマザックのQTNシリーズを使ってます。

外径が丸20の先端だけ面取りをしたいのです。( zはマイナス方向から削り始めです) 外径バイト、ノーズR0.4で面取り0.2をとるには、どういった計算式になるのでしょうか？

先日、某質問サイトで下記の質問を投稿しました。 円筒度に関して分かりやすくご教示願います。 φ60のストレートのシャフトがあったとします（仮に1,000㎜程度） 左端を計測するとφ60の-0.1、中央部でφ60±0、右端でφ60の+0.1だとします。 円筒度の図面指示が0.1だったとき、ギリギリ公差内という解釈でよいのでしょうか？ それとも左端φ60の-0.05、中央φ60±0、右端でφ60の+0.05のシャフトが円筒度0.1という解釈になるのでしょうか？ また同軸度に関して。φ60とφ50の2段になったものがあると仮定し、その両方とも真円度は0と仮定します。φ60の部分を基準にφ50部にダイヤルをあて回転させたところ、0.05（最小値0、最大値0.05）の針の振れ幅があったとします。この時φ60に対してのφ50の同軸度の値は？ 0.025？ 0.05？ 0.1？ すみません、基本が全く理解できていなく、ネットで調べても今一つ理解が出来ません。 どうぞ宜しくお願い致します。 それに対しての回答が2件 ①真円度はφ60±0.05です。測定値では規格外です。 同軸度は0.1です。 ②円筒度 前者 円筒度0.2でNG 後者 リミットいっぱい 同軸度 振れの半分が芯ずれ よって同軸度0.025 どちらの回答者様が正しいのでしょうか？それとも他の正解があるのでしょうか？専門の方にご回答頂けますと幸いです。

初めまして。 とても初歩的で大雑把な質問で恥ずかしいのですが、教えて頂けると幸いです。 現在仕事で、NC旋盤を使い真鍮の丸棒から製品を 加工しています。 私の会社では一つ山の部分も二つ、三つ山程度で加工するようにしているのですが、表面アラサ標準片や検査器具はないので「とりあえず見た目綺麗だったら大丈夫」くらいで加工しています。 (加工と検査は別工場で、検査工程のある本社にならもしかしたらあるのかもしれませんが) そこで、趣味と好奇心も兼ねて表面アラサ標準片を買ってみようかと思うのですが、種類がいくつもあるので悩んでおります。 あくまで会社で使うのではなく個人の所有物という前提で、ちょっとした参考になればいい程度です。 加工方法としては主に旋削、フライス、穴あけと一般的な加工です。 個人で購入を考えていますので、複数種類や高価すぎるものは難しいです(複数種類は順次なら可能かもしれません) 現在考えているのはこちらの製品ですが、これで大丈夫でしょうか。 https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223000850943/?HissuCode=EA よろしければご教授下さい。

お世話になってます CNC旋盤でリーマ加工したのですが、完成したワークにピンゲージを入れると抜け側がキツく少し力を入れないと通りません 材料は真鍮 リーマはφ3.01、加工深さは18.5 下穴ドリルはφ2.8、加工深さは19.7 G01で加工しています アドバイスお願いします

平成31年度の計画立案の問題4の計算というか、どのように円を書いて計算したらいいかが全くわかりません。公式はわかるのですが円を書くことができません。 本題ですが、Q1の座標値の式で-4Rとありますが、どこからでてきたのかわかりません。X方向の刃先R補正量の先には-4Rなんてありませんが、どのように-4Rがでてきたのでしょうか？ わかる方よろしくお願いします。

素人が、失礼します。 プログラムを勉強中です。 内径のねじ切りで、 G76でM55ピッチ1.5Jis1級のねじ切りプログラムを作りたいのですが、 G76X○.Z○.P?Q○F○ですが、Pのねじ山の高さはどのようにきめているのですか？できれば、計算式もお願いします よろしくお願いします

こちらの問題が全くわかりません。誰か教えていただけないでしょうか？

お世話になります。 NC旋盤で芯押し台を使用した加工について、 質問をお願いいたします。 本日、鉄の鋳物(材質は特殊で、失念してしまいました)を治具と芯押し台を使用し加工したところ、 治具の受け面側の径は歪みがないのに 芯押し台に近い径は歪みが出てしまい 測定する箇所によっては 公差外になってしまうという現象が 起きました。 また公差はφ33−0.019〜－0.032 真円度測定機で測った形状は 対角２点が膨らみ、対角２点が凹んでいる形状でした。 膨らんでいるところは公差上限、 凹んでいるところは公差下限でした。 加工方法ですが、 ①締め板を付けた状態で、芯押し台側の端面を切削→センタードリル→芯押し台設置→締め板撤去 ②抑えが芯押し台のみで、治具側端面と径の荒加工と仕上げ加工 という加工です。 現象が起きてから 以下のことを試しました。 ①芯押し台の圧を下げる →歪みが悪化した ②芯押し台の圧を上げる →歪み変わらず ③主軸の回転を下げる →歪み変わらず ④仕上げの取り代を少なくする →歪み変わらず この加工自体いろいろと問題が あることは承知の上です。 別の加工方法に移る前に なぜうまく加工がいかないのか いろいろ試しても考えてもわからなかったので ご質問させていただきました。 ぜひご教示いただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

旋盤加工で理論値で1.6sをCB Nで出すにはr0.4チップで出すには、送り(切削条件 )は、どのような計算すれば良いですか？

数値制御旋盤の技能検定を受験します。M50×1.5の外径、内径のねじ切りなのですが、ねじのことが全くわからず外径ねじ切りの場合の外径はいくつで作り、ねじ谷径はいくつなのか、また内径ねじ切りのねじ山径をいくつにし、ねじ谷径はいくつなのか、どのように求めればいいか、わかる方いませんか？素人質問で申し訳ないですが助けてください。よろしくお願いします。

NC旋盤に携わっている者ですが今回初めて経験する加工の依頼がきて困っています。外径95、全長85、SUJ2で内径9.03で75までストレートで内径5.5まで20°(片側10°)のテーパの加工依頼が来たのですが今までに経験のない加工で超硬のボーリングバーを使用したとしてもかなり現実的に厳しいと思い、良い加工方法や工具などありましたらアドバイス頂けたらと思います。似たような加工経験がある方いらっしゃるならアドバイスよろしくお願いします。

レーザーかこうであけた穴の面取りと、その後のタップ切を同時にできるような工具を御存じありませんか。 よろしくお願いいたします。

三角生爪の削り方芯がずれない出し方を教えてください。爪の材質はS45Cです。回転数160削り量0.2-0.5送り0.1でやっています。いくら削っても芯が出ません。

NC旋盤のプログラムですが、R30が動きません。 プログラムが何か違うのでしょうか？ G01 X15.969 Z0. G03 X19.4 Z-10 K-30. お願いします。

長物の加工ですが、 チャック付近と芯押し台付近の2箇所でフレを出し、5μ以内に抑えています。 センター穴もこの時ダイヤルゲージをあてふれをみたところ5ミクロン以下でフレが出ています。 添付写真のように、 ここで回転センターを当てると、0.08mm程機械正面に立って奥の方(x軸方向)に呼ばれています。 写真は上から見下ろした図で、 ワークにダイヤルゲージあてたときに 矢印方向に動きます。 一度同じ長さのものを削って、テーパーがつかないように芯押し台の調整はしたのですが、再度センターを外すと同じように呼ばれる現象は変わりませんでした。 この場合どう言った要因が考えられますでしょうか？？ ご教示よろしくお願いいたします。