ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：切り落とし不具合） S社ワイヤー加工機での切り落とし不具合の改善方法とは？ 2021/01/21 18:24 このQ&Aのポイント 最近1st後の切り落としの際にワイヤー粉のような物が母体とワーク間で固着し、切り落としが出来ない現象が発生しています。固着の原因もわからず困っています。S社ワイヤー加工機の切り落とし不具合の改善方法をご教示ください。 切り落とし不具合 2016年導入のS社ワイヤー加工機を使用していますが、最近1st後の切り落としの際にワイヤー粉のような物が母体とワーク間(上面付近)で固着し、切り落としが出来ない現象が発生しています。 固着の原因もわからず困っています。 改善のアドバイスをお願いいたします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー kuroneko2020 ベストアンサー率70% (80/113) 2021/01/25 17:14 回答No.1 こちらが参考になりませんか。 https://okwave.jp/qa/q9442890.html https://okwave.jp/qa/q9468901.html 質問者 お礼 2021/01/25 18:02 ありがとう御座いました。 参考になります。 ワイヤー変更や加工液入替など検討してみます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工ワイヤーカット 関連するQ&A 加工時の問題 お世話になります。 現在F社のワイヤーカット機を使っている者ですが 1ｓｔ加工中に切ったあとからワイヤカスで埋まって しまいます。上面の部分だけなのですがかなり固く くっついているので、開始点からの加工が出来ない 状態です。どんな問題が考えられますでしょうか？ また電極ピンも20時間位しか持ちません。 条件的なものかなと考えています。ちなみに条件は 自社で作ったそうです。よろしくお願いします。 ワイヤー加工後のチップ こんにちは。 S社のリニアワイヤー加工機を使ってますが、 加工層やフィルタータンクに青い錆びのようなものが 一面に固着します。 加工上問題はないのですが、掃除が大変です。 ケミカル用品のスラッジ落とし等も使用しています。 同じような症状で、困っている方いませんか？ また、解決方法あれば教えてください。 ワイヤー導入に関して、お教え願います。 初めて質問します。よろしくお願いします。当社は、現在MI、SO社のワイヤーを使っています。新規導入に関して、M社を検討していたのですが、営業さんから聞いた話しでは、手動で火花を出してワークにあてワークなりの垂直だしが、出来ないらしいのですが、どのようにされてるのでしょうか？ 現在はMIもSOも、その方法で加工しています(特に大きなもの等は、絶対に倒れてしまいますから) もう一点は、ガイドに関してなんですが、割りガイドのいい面もあると思うのですが、ガイドにワイヤーが挟まったまま加工してしまったというのを、聞いたことがあるのですが、どうなんでしょうか？ 皆様の、お力添えよろしくお願いします。 ワイヤでの位置決め精度 いつもお世話になっています。 先日、Ｍ社製のワイヤ放電加工機で、厚み30ｍｍｘ幅20ｍｍのワーク中心にφ３ｍｍの精度穴加工を行なっていました。 その加工結果で、中心位置がワーク中心から0.012ｍｍ程ズレた位置になってしまいました（上面から下面までは0.001程度しか変わりません）。 これまで、10ｍｍぐらいのワークでしたら、悪くても0.005ｍｍ程だったのですが、厚みによって位置決め精度は変わる（ばらつく）ものなのでしょうか？ ワークは６面研削しておりまして、平行直角ともに0.002ｍｍほどの小物ワークで、洗浄やオイルストン掛けも丁寧に行なっています。加工条件もＲｙ2.0μｍ以下の条件を使用しております。 ワイヤ位置決め方法は、幅中心で行いました。 よろしくお願いいたします。 ドリル穴加工のあるワークのカット ワイヤー放電加工初心者です。 ソディックのＡＱシリーズを使っています。 先日、トリルで裏加工（貫通していない逃がし穴）のあるワークを切ったのですが、１ｓｔのとき、穴の部分の段差に差しかかったところでワイヤーが行ったり来たりして、食い込んでしましました。。。 穴加工のある個所がフィレットの所なので、場所も悪いのかなぁ・・・。 対策として条件を落とすしたり、サーボを上げたりしたのですが、何度やっても同じ個所で同じ現象が起こってしまいます。 ハンチング（ワイヤーが行ったり来たりすること？）は何が原因で起こるのでしょうか？ よろしくお願いします。 ワークテーブルタップの詰まり こんにちは、ワイヤーカット機の加工テーブル上に 無数にあいているワーククランプ用タップがありますよね、やはり加工時間が延びてくるとスラッジが固着 して、たまに使う位置のネジは固くて入らなくなって しまいます・・・ ウチではその都度タップを切りなおして使用して いますが、なんだか折れそうで怖いです・・ 何か良い解決案がありましたらご教授下さい よろしくお願いします。 ワイヤー線について はじめまして ワイヤー線についての質問です。パラフィンとノンパラフィンについて教えてください。また当社ではｋ○ｓの亜鉛コーティングワイヤーを使っていますが1ｋｇ870円です。安くて１ｓｔ時の加工スピードが早いから使用していますが亜鉛の粉が落ちてメンテナンスが必要なのと仕上げ時の面精度が良くないのが悩みです。もし他にこれより安いか若干高くてもいいものがあれば教えてください。よろしくお願いします。 加工速度低下 お世話さまです。 M社の放電加工機を使用しておりますが、私は使い始めて日が浅くメンテ等がおろそかになったため加工速度低下につながったのだと考えます。 [主な症状] ・１ｓｔは加工条件の速度の２～５割程度しか出ません。 ・２ｎｄからはやや改善される気がします。 ・ワークに切り込んだ途端、断線することがあります（加工条件、ワーク厚さを間違えたかと思ったが大丈夫でした。給電板かとも思い交換しましたが変わらずです） ・加工中も断線がたまにあります。 [主な加工条件] ・両離しがメインです。まれに両離し-Lを使います。 ・ワークはAl、SUS、鉄がほとんどです。厚さは１～３０mmあたりが多いです。 ・ワイヤ腺はBS0.2を使用しています。 何分経験が浅いため、加工速度改善のためのアドバイスをいただけないでしょうか。 またいくつか気になったのが、 ・加工の音が小さい（え？放電してるの？という感じ）。 ・加工層にムラがある。下ヘッド側が加工層が付いていない気がしました。 ・給電板を交換する前でよく起こったことで、交換してからそんなに加工してないのでなんとも言えないのですが、ワークと治具の接触部に放電痕が見られる。 これらも加工速度低下に関係しているのでしょうか。 よろしくお願いいたします。 みなさま回答ありがとうございました。 ２～５割ではなく、５～６割でした。 主な原因が判明しました。給電板を、前回使用した箇所で使っていてそれで交換したと勘違いしていたことです。 お騒がせいたしました。 プレス総抜き型における オン メン両取りにおける… プレス総抜き型における オン メン両取りにおける プログラム面の切り替え プレスの総抜き型における オン メン両取り加工において 角度は θイコール アークタンジェント 加工溝幅-クリアランス/ワーク厚み で 出るという事ですが、 ワイヤーカット加工中の プログラム面は 下広がりの 加工をしてる時は 総抜き型の 外形のダイ部分つまり ワークの上面がそれにあたるので ワークの上面をプログラム面に指定したら いいですが、 穴抜きのダイを 加工しているときは 上で 抜き落ちる落ちるカスの 下面が外形パンチの 刃口側にあるのだから そのパンチの中にある 穴抜きのダイを加工する時には プログラム面が ワークの下側で 上広がりの加工という事になりますが、 同じ ワークの段取りの 中で 途中で プログラム面を 穴抜きダイの加工をしている時はワークの下面をプログラム面に 外形ダイの部分を加工している時はワークの上面をプログラム面に それぞれ切り替えないとならないですよね？ プログラム面の設定は機械の段取りの画面でしているのですが、 このように一つの加工プログラムの中で 途中で プログラム面を ワーク上面と 下面に 切り替える事が出来るのでしょうか？ 段取り画面では駄目で プログラムで 途中で変更するという 事でしょうか？ ワイヤー放電加工の改善 会社で改善提案を書かなければいけません。 現在はワイヤー放電加工機を使用しています。作業は薄板の素材取りや円柱のものにΦ1.0前後の穴あけ(精度±0.005）などが多いです。 加工機はＳ社の20年くらい前のものとＭ社の10年くらい前のものを使っています。機械が古いため、加工条件を見直した一覧表を作成したものを改善として提出しようとしましたが、それは業務だからダメだと言われました…。 皆さんの会社ではどのような改善をされているのですか？ 消耗品を長持ちさせる方法や加工治具、作業改善などいろいろとお教えいただけないでしょうか？ 加工物に縞模様が入ってしまう NC加工をやっている者です。昨年FANUCのロボドリルという高速加工機を導入しました。寸法は出るのでそれなりに満足しているのですが、形状によってワークのX0,Y0付近に縦に縞模様が入ってしまうことがあります。改善する良い方法はありませんでしょうか。加工は等高線で、アプローチは最初にヘリカルで進入しその後は加工終了まで退避していません。 ワイヤーカット導入について 初めて質問します。よろしくお願いします。 現在１５年位前のＳ社（自動結線付）とＦ社（自動結線無し）で、勿論両方とも噴流式で加工しております。（ワイヤー加工歴は２６年です） 今年、Ｆ社を出して、１台、Ｓ社か、Ｆ社のワイヤーを検討しています。 どなたか、最近のＳ社か、Ｆ社のワイヤーを使用している方、長所や短所など、教えていただけないでしょうか。 主に小物板金試作の仕事をしているので加工物は、金型材のＳＳやＳＫ それと薄板の重ね切り（SUS,CU,BSP,アルミ,SPC,SPHC,etc)などです。 アドバイスよろしくお願いします。 ワイヤーカット初心者です ワイヤーカットを使い始めて間もない者です。 現在ワイヤーカットの練習ということで鉄の端材を使用して加工をしています。厚み３０程度の物をバイスで掴んでから切断しているのですが２ｎｄカット中に決まった場所で火花が強くなって少し段ができてしまい、３ｒｄカットや４ｔｈカットでも同じ現象を引きずって加工面が平坦になりません。条件やオフセット量を変えたりしてみたのですが改善には至らずに困っています。初歩的な質問だとは思うのですがアドバイスを頂けたらと思います。 ※左図の斜線部分を切り落としたいのですが、右図の〇の部分で上記の現象が発生します。 平行を出す距離が短い時 http://www.sakae-seiki.co.jp/service/neotec/cat37/wpv-100aj.html このような3軸調整のバイスで ワークをつかみ 加工加工前に ワークの 上面 正面 右側面（旋回方向） の平行を インジケータで走ってだしますが、 ワークの 奥ゆき方向の 距離が20ミリ位しかない場合には その短い 距離の部分の平行を出すときに 何か 工夫をされていますか？ それとも そのまま 20ミリの短い距離で 平行を出しているのでしょうか？ 金型の曲げのパンチで V曲げの V部分をワイヤーで加工する場合ですが。 素人です。 こんばんわ。 近日中古のワイヤーカットを導入することになりました。 私は今までマシニング、NCフライス、CADCAMをやってきましたがワイヤーカットは初めてです。社内にもできる人はいません。 ワークのクランプ方法などの段取り、加工方法など全くわかりません。 良いサイトか本があれば紹介していただけないでしょうか？？？ 宜しくお願いいたします。 ワイヤボンディングでの不具合［GOLF CLUB… ワイヤボンディングでの不具合［GOLF CLUB形状頻発］ 初めまして とあるセンサの組立工程を担当しています。 電気特性確保の制約上 チップtoチップ ボンディングを実施しているのですが、1st側 のボールボンド形状がゴルフクラブ状になって しまう不具合が頻発して困っています。 チップ側のPAD材質はアルミです。 製品全体ではもちろん、通常のチップtoリード （Auメッキ）のボンディングも実施しているの ですがこの部分では上記の『クラブ形状』は発生していません。 ボンダのステップ送り機能でボンディング状態を 観察しているとアルミPAD上に2ndボンディングし た後のボール形成時点で、Auワイヤに対し偏心して ボールができているように見えました。 このことから、可能性として １）2ndボンディング→ワイヤカット後 のテール先端の形状が不安定？ →ボール形成が同心円状に進まない？ ２）テール先端にアルミ粉が付着 →Au溶融時にアルミが溶け込み 凝固する際にアルミが種となり 偏心して固まってしまう？ ３）単にワイヤのキャピラリ吸い込み力 が不足しているだけ？ 等を考えています。 まずは、１）２）に対し、ロバストな トーチの放電条件があるかもしれないと考え 色々実験しておりますが、うまくいって おりません。 今後は、３）に対しての対策・確認実験を 進めようとしている所です。 あらぬ方向に検討を進めても、回り道になって しまうため、一度、経験豊かな皆様のご意見を 伺いたいと思いこの投稿をしました。 ボールボンディングで『クラブ形状』発生の 原因・対策方法についてアドバイスをお願い 致します。 因みにボンディングツールは Gaiserの1572-17S ワイヤは FA32μｍ を使用しています。 2nd側のアルミ材質は AL（Si、Cu含有）です。 ＋＋＋＋＋＋＋補足ですが＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ Au線先端にアルミ粉を付着させるとほぼ 全数、ボール形成の偏心現象は再現できます。 ただし、アルミが存在することの影響なのか テール先端形状の不均一性の影響なのかは 切り分けできておりません。 また、設備条件は特に変更していないのですが 『クラブ形状』の発生頻度は大きく振れている のが現状です。多いときは1%（ワイヤ当たり） 程度になりますが、少ないときは0.1%以下に 自然と減ってしまいます。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ 使用済みのワイヤーの処理について この度Ｍ社のワイヤー加工機を導入しました。日も浅く量としてはまだ少ないのですが、この先増えていくワイヤーカスの処分方法でいい方法を探しています。皆さん使用済みのワイヤーの処理ってどうされてますか。？ やはりある程度たまってから処分しているのでしょうか、それとも小出しにしているのか。宜しければお教え願います。 亜鉛クロメートメッキの白い粉 Ｓ45Ｃ、ＳＣＭ415素材を機械加工後焼入れしたものをメッキ加工業者に持ち込み、脱脂、酸洗、亜鉛クロメートメッキを施してもらっている品物で、過去何年も同じ工程で正常に流れていたのですが最近突然、メッキ後の表面に白い粉が吹いたように腐食痕のようなものが大量に発生するようになり困っています。 メッキの前処理液の状態、母材の組成、機械加工時の 切削液等、考えられる原因をいろいろ探ってみたのですがまったく改善しません。メッキ前にショット処理をしても同様に発生しますが研磨すれば不良は発生しなくなるのですがすべてを研磨するわけに行きません。現象の原因として考えられる要因に心当たりのある方は教えてください。また発生した製品を再処理して正常にメッキ処理をしていただける加工業者の方、 大阪近郊にありましたら教えてください。 よろしくお願いします。 加工物切り離し時に進入不良 三菱のSX20Pというワイヤー機で加工しているのですが、最近ワークを加工してへそを切り離しする時に接触ランプがついてしまって、切り離せないという事態が頻発しています。 加工途中で断線などを起こした場合にも、同様に再加工に入って行けない場合があります。 最適送りをカットしたり、加工条件をゴチャゴチャいじったりしてなんとかなることもあるのですが、切りあがったワークに放電跡（と思われる。なんか、ワイヤーがたるんで引っかかったみたいな形状の）がついてしまって、困っている状態です。 基本的に使っている条件は、機材の条件表そのままで、半年とか一年とか前には見られなかった現象なので、？？です。 メーカーに全体的なチェックもしてもらったばっかりで、特に異常なしと言ってもらったばっかなんですけど…。 何か心当たりのある方、おられましたら対処法など教えていただきたくて投稿してみました。宜しくお願いします。 AP200Lの１ｓｔ加工条件 ＳディックのＡＰ２００Ｌの油専用機で、0.1のワイヤーで厚み１０ミリの材質ＨＰＭ31で、パンチ加工するのですが、１ｓｔの条件で、取説の条件では、断線して加工できません。最適に断線しない条件がありましたら、教えてもらえないでしょうか？ちなみに、テーブルに直接のせて、密着加工で行っています。
お礼
ありがとう御座いました。 参考になります。 ワイヤー変更や加工液入替など検討してみます。