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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:オークマ56VA (最大15000回転) この機…)

オークマ56VAでの大荒加工におすすめの工具は?

noname#230359の回答

noname#230359
noname#230359
回答No.5

長屋の旦那の喧嘩には口を挟まないようにしていますが、小生の 専門であるマシニングセンタ、切削加工においてあまりにも出鱈目 で、答えに全くなっていない回答に我慢できません。 <質問者さんへ> 切削加工は、工作機械と切削工具の特性を十分に把握しなければ、 高能率加工は実現できません。 良質な回答を引き出すためには、 ・工作機械 主軸サイズ,最高回転速度,モータ出力,メーカ・型式 ・切削王具 工具の仕様,メーカ・型番,使用切削条件,ワーク材質・硬度 などをキッチリと提示することが必要です。 <回答> さて、手材料で機械の主軸はBT40/15,000min-1と理解しました。 主軸出力線図をみればわかりますが、低回転速度における主軸モータ 出力が低いです。従って、できるだけ小径の工具を用いて、モータの 出力が高い回転速度で加工したいところです。 もっとも、刃先交換式エンドミルで出力100%まで切削条件を上げるのは なかなか難しいのが現実です。 現行工具の選定思想は的を射ています。おむすびタイプの刃先交換式工具 は、切りくずを薄くして低切込み高送りの切削条件にて高能率加工を可能 とします。 現行より効率をアップするには、?切削条件の見直し,?工具刃数を増やす の2つが真っ先に考えられます。 ?については、メーカのカタログと睨めっこして下さい。 ?についてですが、残念ながらダイジェットには適した工具が有りません。 似たような工具としては (1)φ20~25で3枚刃あり(3コーナ仕様)  http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b028j.pdf (2)φ20で3枚刃,φ25で4枚刃あり(2コーナ仕様)  http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/asrmf/pdf/asrmf.pdf のどちらかが適しています。 現在ご使用の機械の主軸であれば、工具径はφ20~φ25が良いでしょう。 刃数が増える分、送り速度が上げられます。またカタログと睨めっこする か、フリーダイヤルで相談して、できるだけ切削速度の上げられる最新材 種を使用することも有効です。 多少の工具費アップに目を瞑れるのであれば、(2)のφ25/4枚刃がお勧め です。 因みにこの手の工具は、高回転速度の主軸が嫌う、スラスト方向の切削力 が高いのが難点ですが、小生が調べたり使用したりした経験上、φ25程度 であれば問題ないと考えます。 なお、スウィングミルはBT40および高回転速度の主軸でのご使用は、剛性 の観点で不適です。 長文をお許しください。         > 加工機の動力は、***kWと一定なので、 >> 一定じゃないですよ。出鱈目言わない様に。 加工機の主軸モータ出力は、 ・回転速度によって比例・反比例してアップ/ダウンする領域  (この領域ではトルクは一定となります) ・回転速度に関わらず一定の領域(この領域では回転速度によって  トルクはダウンします) と記載すれば、回答者同士で争わなくて済むと思います。 なお、メカ的なギアの切替、電機的モータ巻線の切替によっても、出力 特性が変わります。 このことは、自動車のエンジン特性と同じような感覚です。 機械の仕様書に必ず主軸モータ特性線図が敬愛されていますので、一度 ご確認ください。 一般的なマシニングセンタにおいて、大径の刃先交換式ミーリング工具 (サイドカッタも含む)およびハイスエンドミル、ドリル、タップ、など を用いた切削では、主軸モータのトルクが極めて重要になります。 それ以外のミーリング工具で一般的な材料を切削する場合は、トルクより も出力で加工する感覚です。 このあたりは、机上で仕事をする設計・開発エンジニアよりも、実際に 機械加工に携わるエンジニアの方が、信頼できる場合が多いと思います。  ↑ 最初の追記において 誤)主軸モータ特性線図が敬愛 正)主軸モータ特性線図が掲載 失礼いたしました 回答(6)氏 BT40高速主軸機での縦送り加工は、主軸ベアリングを痛めるおそれがある ため、お勧めしません。 ドリルで蜂の巣状にする方法は、能率はとても高いのですが、次工程の刃先 交換式エンドミルの加工で切り屑が上手く分断できず切れ刃に噛み込んで チッピングを生じる恐れがあるので、立形MCでは推奨しません。

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