切削油についての質問
- 切削油は被削材や工具、切削条件によって使い分けられるが、どのような基準で分けられるのか疑問がある。
- 水溶性の切削油は冷却に主に使用され、不水溶性（油性）は潤滑に主に使用されると考えられているが、切削条件との関連性が不明瞭である。
- 現在は主に水溶性の切削油を使用しているが、被削材や工具、切削条件との関連性を理解するため、水溶性と不水溶性の使い分け基準を教えてほしい。また、水溶性の濃度がどのように影響するのかも知りたい。
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切削油（水溶性，不水溶性）について
お世話様です． 切削油に関して質問したいと思います．切削油は被削材や工具等，切削条件によって使い分けられると思いますが，どのような基準で分けられるのですか． 水溶性は主に冷却，不水溶性（油性）は主に潤滑と認識しています．しかし切削条件とリンクさせることができていません． 現在，基本的に水溶性のものを使用しているのですが，被削材や工具，切削条件と絡めて理解したいので，水溶性・不水溶性を使い分ける基準を教えてください． また水溶性に関してだと思うのですが，濃度はどう影響しますか？ よろしくお願いします．
- マシニングセンター
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昔ながらのギア変速付きBT50主軸マシニングセンタで、鋼、ステ ンレス、チタンなどをハイス工具でゴリゴリ加工するのであれば 不水溶性、それ以外は水溶性（またはドライ）との認識です。 ＜不水溶性＞ 潤滑性に優れているが、高温で油煙発生や発火の恐れが有るので、 切削温度の低い加工で用いる。 比較的切削速度の遅い、ハイスやノンコート超硬のソリッド工具 （エンドミル、ドリル、サイドカッタ、タップ）による、炭素鋼、 ステンレス、チタン合金などの加工に適している。 ＜水溶性＞ 冷却性が高くベタつかないソリューブルタイプが流行っているが、 潤滑性が低いので工具寿命の観点ではエマルションタイプの方が 優れている。 シリコンの含有量の高いアルミ鋳物・ダイキャスト、ステンレス、 チタン、超耐熱合金などの難削材の場合、潤滑性も重要となる。 また、ワークと工具刃先が常時接しているドリル加工においては、 エマルションで10倍ぐらいの濃度にすると効果が高い。 余談１ 潤滑効果があると言われている塩素や硫黄の成分を、環境問題に よる理由で除去したクーラントを用いると、刃物の寿命が低下す ることがある。 余談２ 耐熱性の高いコーテッド超硬合金のミーリング工具（カッター、 エンドミル)で鉄系材料（炭素鋼、高硬度鋼、鋳鉄）を加工する 場合は、ドライ(またはエアブロー、ＭＱＬ）の方が寿命が長い と思われる。
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- ベストアンサー
- マシニングセンター
お礼
回答ありがとうございました． 今後も勉強をしていきたいと思います．