レベラーフィードのロールマーク

質問

ＮＣレベラーフィードに、フープ材を通して、順送プレス加工をしているのですがどうしてもロールマーク（腰折れ）が発生してしまいます。ロールの調整方法、保守を、教えていただけませんか？設備は、新品購入６年目です。

使用設備
ＮＣレベラーフィード　幅３００ｍｍ
ロール　五本ロール（上３本　下２本）
アンコイラー　下出し
送り量　５０ｍｍ～２５０ｍｍ
フープ材　幅１２０ｍｍ程度　板厚０．５ｍｍ　材質ＳＰＣＣ（冷延鋼板）

回答No.1

noname#230359

誰も回答者がいないので、小生が現在やっている冷延機の経験から類推して回答します。以下を参考にして、メーカーの技術者と相談されたら良いと思います。

コイルの腰折れを防ぐには、矯正機内のコイルに常に張力を与える必要があります。

その為には、ペイオフリール(アンコイラー)を若干ブレーキ気味に調整し後方張力を確保します。勿論、矯正機の後段にあるコイル・フィーダーの引出し力(前方張力)より小さくしないと、コイルが進みませんが。

ブレーキ機構が無い場合は、５本ロールの内最初の３本での矯正率を後段に較べ高目にとることが考えられますが、コイルが緩んで材料を押込もうとする力は結構なものがあり、効果は少ないでしょう。

お礼

ご回答ありがとうございます。
当方のアンコイラーは、コイルが下出しの為にブレーキ制動は掛けれません。
アンコイラーとレベラー間に、エスケープループ（ＮＣフィードの送り量以上のタワミを持たしているタイプなので･･･）があります。
やはり、ロールの調整力が重要のようですね。ところで５本ロールの時はコイル挿入側は、コイルの板厚に対してどの程度シゴけば良いかご存知でしょうか？（板厚よりどれほどにロールを下げるのかなど）
メーカーに問合せていたのですが、メーカーは挿入側は、板厚の１．６倍程度（０．５ｍｍ時は約０．８ｍｍ程度押える）にして出口側は、板厚分程度にしごくと良いといわれたのですが、なかなか腰折れが解消できませんでした。
どうしても、１送りピッチ完了時に、コイル材がレベラー内に止まってしまう為コイルの腰折れ（コイルマーク）が付いてしまうと思います。
千鳥足状の５本ロールの各ロール調整法等が、ご存知であればお願いします。
コイルの板厚は０．５～０．８ｍｍが、主に加工しますので･･･。

アドバイスありがとうございました。