タップ加工時のバリ対策
- 材料SCM415にマシニング30番でM8×1.0のタップ加工を行い、ネジの切終わり部に発生するバリに悩んでいます。
- 切削条件は12.5m/minの不水溶性切削油を使用し、下穴φ7.0でリタップを2回行っています。
- ロールタップも試しましたが、シームの形状がバリ＆ムシレに見えるため戸惑っています。シームレスタップのメーカー＆品名を教えていただきたいです。
- 締切済み
タップ加工時のバリ対策
材料SCM415にマシニング30番でM8×1.0（深さ10mm）のタップ加工を行っていますが、ネジの切終わり部（谷の中）に発生するバリで困っています、使用タップはハイスのホモ処理とTINコートをほどこした、タップです 切削条件、12.5m/minで不水溶性切削油（粘性１５）下穴φ7.0でリタップ 2回です、バリが谷の中で発生して検査で発見しずらく困っています。 また、ロールタップも試してみましたが、シームの形状がバリ＆ムシレに見えるので戸惑っています、シームレスタップが有ると聞きましたが、メーカー＆品名が分からず困っています。 出来れば、切削タップで解決したいのですが、アドバイスお願いします
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
私もプラネットタップを推奨します。弊社でもタップのﾊﾞﾘとりでかなり困っていましたが（人数も掛けていました）最近はマイクロスコープで検査しても、ほとんど残らなくなりました。ちなみに弊社は樹脂の加工なので若干の差は有ると思いますが、ﾊﾞﾘについては半導体メーカーに納品する為、特に気を使っているつもりです。但しヘリカル切削のオプションが付いた機械で無いと使えないのが弱点ですが・・・
ＯＳＧのNCプラネットカッタはどうでしょう。 刃物がヘタってくるとバリが出てくるかもしれませんが。
お礼
お礼が遅くなり申し訳有りませんでした、カタログで調べた所ありましたので、検討させていただきます。
関連するQ&A
- タップ加工のムシレ対策
横マシニングにてアルミ材(AC4C)にＭ８のタップ孔加工(深さ25?程度下孔深さ28?程度)をしていますが、 ムシレが発生します。 切削液は油性です。 タッパーを使用してます。 対策を教えて下さい。 タップは、超硬・ハイスのアルミ用等色々試してみました。
- 締切済み
- マシニングセンター
- タップ加工でのバリ？について
ＮＣ旋盤で下穴(袋穴)を開けてタップ加工をした際に、加工後の品質確認で通りネジゲージが入りきらないことがあります。 不具合品を切断して内部を確認したこところ、ねじは切れていますが、めねじ頂点近くのフランク部に軸方向のバリ？がついていました。大きいバリ？が付いていたところでネジゲージが止まっていたのでこれが原因だと思います。 この軸方向のバリ？は何故発生するのでしょうか。 タップで切削しているので径方向ならまだ分かりますが、軸方向なのが分かりません。 また、バリではなく切粉の溶着、圧着なのでしょうか？教えて下さい。 ワーク材質:suj2 タップ:スパイラル センターホール付き M10細目 P7 ホモ処理 その他：水溶性クーラント
- 締切済み
- その他（機械加工）
- タップ加工の切削条件
お世話になっております。 タップ加工がどうも上手く行きません。下穴のドリルは合っていると思うのですが、ゲージがかくなったりして困っています。今行っているのは、ｓｓ素材で下穴4.3 M5の加工です。タップはPOINTOタップを使用しています。 回転は３８０送り３００で加工していますが、切削条件が間違っているのでしょうか？タップ加工ではいっも切削条件で悩んでいます。 M4.M5.M6.M8などの適正加工条件を教えていただきたのですが。 出来ればタップ加工の切削条件の求め方も出来ればよろしくお願いします。 長々とすみません。お願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- PS1/8 タップ加工について
SS材でPS1/8の加工ですが、うまくいきません。40番の機械を使用し、切削油はエマルジョンで濃度は１５％です。下穴は8.5 タップはOSGのホモ処理のハンドタップを使用しています。タップ深さは10mmです。 160ケ加工し3本タップが折れました。またネジの山が飛ぶものも発生します。タップの周速は３ｍでS100で加工してます。リジットタップ加工です。OSG製のノンコートのスパイラルタップで加工すると、数個はきれいに立ちますがすぐにむしれたり、山トビ、山が全体につぶれ（内径が9.2程になる）等が発生します。 PT1/8は毎回きれいにタップは立ちます。タップ加工前にドリルのキリコが下穴にたまっているわけでもありません。タップに若干キリコが巻いているときもありますが、わずかです。切り屑が原因なんでしょうか？ アドバイスの程、お願い致します。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- オイルホールなしの機械でのタップ加工について
現在、縦BT40のマシニングでM10×1.5のタップを複数個加工する ワークで、タップ加工前の下穴に隣のタップの切りくずが入り込み タップが折損したり、噛み込んでしまうトラブルがまれに発生します。 同じ加工機でM8やM6のタップ加工もしますが、同様のトラブルは ありません。下穴径の大きさの違いだと思います。 工具メーカーさんから様々な工具を調べてみましたが、このトラブルを クリアする工具は大体、オイルホール付きが前提のようです。 オイルホールがついていない加工機で噛み込まない方法というものは ないでしょうか？ ちなみに似たようなワークで横マシニングでのタップ加工では そのトラブルは発生しないので、縦マシニングについている２軸の ＮＣ円テーブルに問題のワークを取り付けて傾斜軸を９０度倒して、 ９０度アングルヘッドでタップ加工をやってみてはどうかと思っていますが、 これよりもっと簡単な方法でテーブルベタ置きのワークにトラブルなく 加工出来る方法がありましたらお教え下さい。 素材はSCM420焼入れ前のもので、下穴ドリルはOSGのEXドリル8.6mm タップはOSGのハイスでロングスパイラルです。(切りくずがタップによく 絡まるのでロングにしてます) 以上、宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- ＳＵＳ４２０Ｊ２のタップ加工
M12,M16ともにOSGのSUS用スパイラルタップを使用し下穴を+0.05くらいで 同期タッピングにて深さ３０ｍｍを5回に分けて難削材用の油（高い）かけて加工してますが メネジが少しムシレたような感じで奇麗にたちません。 タップはしっかり直掴みし固定しています。 材質の特性上、仕方ないのかと思っていますがもしかしたらＪ２素材ではないのかな？ とも思っています。ヘリカル切削は時間かかるので考えていません。 材質の特性と何かいい方法があれば教えてもらえないでしょうか？過去にもＳＵＳ４０系は 苦戦したことがあります。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- AL5052のタップ加工のついて
リジットタップサイクルにてタップ加工をしているのですが、当初ＯＳＧのアルミ専用のタップを使用していましたがムシレが頻発し使用不可でした。同社ＳＵＳ用で加工するとムシレは起こらないがキリコ詰まりによるタップ折れがたびたび起こります。 周速を落とせば加工可能なのですが、周速を２５メートル以上落としたくありません。タブレットも試しましたがワーク表面の膨れが発生し使用不可でした。 とまり穴、通し穴ともに同じ傾向にあります。 ちなみに機械は森精機製ＳＶ－５０及び日立精機ＶＳ－６０で、切削液は、水溶性（ケミクール）を使用しています。何かよいタップがあれば教えて下さい。 現在はＯＳＧのＳＵＳＰＯＴ・ＳＵＳＳＦＴで急場をしのいでいます。
- 締切済み
- マシニングセンター
- SUS304のタップ加工について！
ワークの材質は、SUS304です。M3タップ（止まり穴・１ワークに10穴）を深さ10mm加工するのですが、切削条件が分かりません。現在の使用工具は、OSG社のSUS-DH-SFTホモ処理仕様のスパイラルタップで、下穴のドリルは、同じくOSG社のEX-SUS-GDRの2.6φを使用しています。どうしてもタップ折れ等のトラブル怖くて、規定の深さまでタップを入れることを、ちゅうちょしています。また、１本のタップで何個のタップ加工が出来るのかも分かりません。やはりロールタップを使用するのもいい方法なのでしょうか？？素人なので皆様の良きアドバイスをお聞かせ下さい。宜しくお願いします！！
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- タップ加工：切削と転造
タップ素人なので教えて下さい。 今、SUS304板厚0.6（図面上は0.6±0.05）に切削タップM1.6x0.2（コーティング有）でタップ加工をしていますがバリに悩まされております。 なので転造に変えたいと思っておりますが、その際の下穴はどれ位が良いのでしょうか？ ちなみにブランクはプレスで抜いていますが、プレスで抜く際に面をつけるならどれ位の角度でどれ位の深さにしたら良いのでしょうか？ あと、現在はタップ＞D/G＞バレル＞化研＞納品をしておりますがタップを転造に変えてタップ＞バレル＞納品にしてコストダウンをしたいとも思っておりますが考えられる弊害はございますか？ アドバイス宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
- バリの発生が少ない穴加工はどうすれば？
貫通穴を開ける際、抜けぎわにバリが発生しないようにするための「工具」「切削条件」「秘訣」を教えてください。現在は次工程にまわして手作業でバリを取っています。（大変時間のかかる作業となっています。）被削材はS45C、SCM435H、FCD45等です。
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
有り難う御座います、現在弊社のマシニング３軸同時制御が出来ないので メーカーにオプション可能か確認してみます。