冷間塑性加工ローラー成形における設計と必要推力について
- 冷間塑性加工ローラー成形において、外径２７ｍｍ、肉厚１ｍｍのパイプ端５ｍｍを内側へ絞り込む装置の設計を行っています。
- 設計はパイプを垂直に立てて固定し、上から３本のローラーヘッドを押し付ける簡単な構造で行います。
- 現在、押し付けスピードは０．５ｍｍ/revですが、必要推力がわかっていないため、文献や情報を調査したいと考えています。
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冷間塑性加工ローラー成形
外径２７ｍｍ、肉厚１ｍｍのパイプ端５ｍｍを内側へ絞り込む装置を設計しています。パイプは垂直に立てて固定し上から３本ローラのヘッドを押し付ける簡単な構造です。ヘッドの回転は１５００ｒｐｍくらいです。マシニングのスピンドルにローラーヘッドを付けて試行錯誤の末、製作の確証は得ました。押し付けスピードは０．５ｍｍ/revですが目下、その必要推力がわかりません。勉強したいのですがどなたか、いい文献などご存知ありませんか
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必要推力は私もわかりませんので知りたいと思っています｡似たような加工に他の方法はいかがかと提案です。 先端から5ｍｍ程度の絞込みというのはどの程度なのでしょうか｡面取り程度の絞込みなら回転刃のロールカッター形状を変更する（鈍角）程度で切断と同時に成型が可能です｡また、パイプの長さが特定できるなら円錐のコマを作ってプレスで押す方法がスピーディかと思います｡精度を要求するものには向いていないかも知れませんが、二工程程度でかなりの端末処理が可能です｡
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