中心距離（肉厚）を求める方法
- 中心距離（肉厚）を求めるためには、板厚ｔの板に穴をあける必要があります。
- 材質ＳＵＳ３０４の場合には、２ヶ所の穴（φ４０とφ２５）を平行にあけ、２８ＭＰａの圧力が作用する場合の中心距離の最小値を求めます。
- また、材質ＦＣＤ４５０の場合には、同様の手順で中心距離の最小値を求めることができます。
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中心距離（肉厚）
材質ＳＵＳ３０４の板厚ｔの板に、平行に２ヶ所φ４０とφ２５の穴あける。各穴に２８ＭＰａの圧力が作用する場合の中心距離の最小はいくらになりますか？ また、材質ＦＣＤ４５０の場合は？
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先をこされました。 #2さんの式から内圧の計算をすると、 許容応力が SUS304:130N/mm2 FCD45:56N/mm2 で SUS304が φ40の必要板厚は4.95mm、φ25の必要板厚は3.1mm FCD45で φ40の必要板厚は14.7mm、φ25の必要板厚は9.2mm となります。 同時に圧力が作用する場合は必要板厚の合計が必要です。 片側の交互であれば必要板厚の厚い方を採用となります。 注意 マニホールドかなにかと思われますが、プラグなどを打つと、ねじ目に集中応力が発生しますので上記の状態では使用できません。
その他の回答 (4)
補足 φ70とした場合、 SUS304で必要板厚は8.6mm FCD45で必要板厚は25.7mm となります。 穴の周りにそれだけの余肉があれば問題ありません。 なお、これは簡略計算です。 詳細に計算したらもう少し薄くすることは可能ですよ。
相互の内面に作用する圧力は向かい合わせで省略出来る様に思われますが、作用した圧力は周方向への膨らみとしの主応力を発生させます。 マニホールドの様に廻りに余肉が多く、２つ合わせた内径φ70(40+25+間の板厚)での強度計算でも十分に持つ強度を有している場合は、同時に圧力が加わる状態では薄くしても使用出来ます。 が、交互使用の場合は先程の計算の板厚が必要となります。 アドバイス 短期的に使用頻度が少なければ、1.5倍の強度は先の計算で持ちます。
＞追加として、φ２５に圧力が作用しない場合はどうなりますか？ 古い単位系ですが， ｔ＝P・D／（200・σ－1.2・P）＋α ここに，P：設計圧力（kg/cm2），ｔ：肉厚さ(mm)，α：腐れ代(mm)，σ：材料の許容引張応力(kg/mm^2)，D：管の内径(mm) ｔを計算して，中心距離＝（４０＋２５）／２＋ｔ を計算します。 また，許容応力は，一例として，JIS B8266にあります。 参考URL； http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=11321
諸条件がないのですが，２ヶ所の穴に作用する圧力が，変動を含めて同じとすると，理論上，差圧がありませんので強度は不要で，限りなく０（ゼロ）でいいのです。 ただし，加工上0.1ｍｍのようだと割れる心配があるので，SUS３０４では３ｍｍの肉厚，FCD４５０では，５ｍｍの肉厚は必要でしょう。 したがって，中心距離は， SUS３０４：（４０＋２５）／２＋３＝３５．５ｍｍ FCD４５０：（４０＋２５）／２＋５＝３７．５ｍｍ
お礼
早速の解答有難うございます。 追加として、φ２５に圧力が作用しない場合はどうなりますか？
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