- 締切済み
材料を立てて寸法を一定にする加工方法とは?
noname#230359の回答
フライス加工ですか?バイスに咥えての加工ですか。 7.5はZ軸方向ですか?一般的にフライのZはバックラッシュも無く繰り返し精度はいいですが。他の原因かな。ワークの倒れとかありませんか。もしかして主軸にガタとかありませんか?普通のエンドミルはドリルと同じで食い込み方向ですので主軸やホルダーの遊び分抜け、食い込み方向に作用します。時にはテーブルを持ち上げることもあります。
関連するQ&A
- ビード加工時の端面からの最小寸法について
いつもお世話になっています。 板金SPG:板厚1.6に幅10.6、長さ30、高さ4のビード(かまぼこ型)押し加工をしたい。 板金の端面からビードが近いことから端面が変形をしない最小寸法を教えていただきたい。(例:ビード高さ4mmならば2tmm以上空けること。等) また、関係式があれば教えてください。
- 締切済み
- その他(機械加工)
- 幅1.75、深6.5の端面溝加工
みなさまこんにちは。 現在下記条件の端面溝加工で行き詰まっております。 近いものを加工したことがある方など、 何かアドバイスいただければ幸いです。 溝小径Φ19.8(+0、-0.05) 溝大径Φ23.3(+0.05、-0) 溝幅1.75~1.80 溝深さ6.6 *実際は溝にたどり着くまでの製品高さ6.5があるので、製品の最高点から溝深さまでの距離は13.1 材質 Q235(S20C相当品) 毎月加工数 50000個~ 今まで2mmの端面加工チップを研磨などして加工を試しましたが、 研磨でコーティング取れるためかチップ寿命が悪い、 研磨寸法が一定しない ブレードも溝径に合わせて研磨しているので、チップともに強度が無い など加工が安定しません。 加工数量が多いため、安定する加工方案が確立できればと思っております。 どうぞよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 端面がテーパーになってしまいます。
いつもお世話になっております。 材質SUS430φ75全長46を2M棒材から切断し、 L1で端面、下穴をあけ、ボーリングバーでφ30を仕上げます。 L2内径をチャックし、外形φ70、内径φ67(長さともに38)を加工します。 そこでタイトルの件ですがL1で端面のテーパーがないことを確認し、 L2を加工し、ダイヤルゲージで確認した所、 外から中心にかけて0.05ほど高くなっています。 以前から加工しているのですが問題なく、前回からこのようなことが起き、 仕方なく掴み直して端面を修正しています。 L2加工時で変形しているような気がするのですが… この問題は段取りが悪いのでしょうか。 それとも材料でしょうか。 材料は前回のロットと同じ棒材を切断しているので そこも怪しいなと思うのですが… お忙しいとは思いますがご教授お願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- 端面の中心をキレイにしたい
被削材:S45C 最大回転数3500 端面の中心(φ10)がどうしても白く濁ってしまいます。 現在はワイパー付のサーメットで切削油(水溶性)をつかって 加工してます。 送りはカタログの数値の最小で行っております。 皆様方は端面中心をキレイにする場合は、どのような方法で行われていらっしゃるのか教えて頂けませんでしょうか?
- 締切済み
- 旋盤
- 端面溝入れのやり方について
NC旋盤で端面溝入れ加工があるのですが、通常の溝入れと違い内径にボス(コア)が残る形になるもので、さらに、口元内径より奥溝入れ内径が大きくなる場合の加工方法がわかりません。材質 45Cとして外径や長さは考慮せずに、口元内径φ40H7深さ30の穴、深さ30から45までφ30のコアを残して内径φ41の端面溝加工、φ30のコア部に角R1 このような加工ですが、端面みぞを口元φ39.7(研磨下)の穴に干渉させずにφ41まで広げる加工方法がわかりません。φ39.7位からφ4バイトでボーリングかと考えたのですが無理そうですのでご教授ください。
- 締切済み
- 旋盤
- ベアリングの圧入寸法教えてください
工作でベアリングを圧入したいと思っておりますが、受け側の加工寸法を幾つにするか迷っております。ベアリングは外形でφ11mm、幅4mmです。 圧入機などは無いのでプラハンマー等で打ち込もうと思っています。 相手(受け側)の材料はアルミです。 一般的な寸法でかまいませんので材料加工寸法をお教え願えれば幸いです。 素人質問で申し訳ございませんがよろしくお願いします。
- 締切済み
- その他(機械加工)