芯だし方法

質問

角材の右上を原点として、そこを基準にリーマ加工を行おうとしています。
芯だし方法をピックテスターを主軸に取り付けて行おうとしています。
ブロックゲージの片面よりピックテスターを回転させながら当て、針の振れが最大のところを０セット。反対面からも当てて針が０を指すところで移動量からブロックゲージの寸法を引き、ピックの回転直径を求めます。
その後、ワーク端面にピックを回転させながら針が０になるところで、先に求めた直径／２（半径）をシフトさせて原点を求めようとしています。
この方法、正しいでしょうか？

回答No.5

noname#230359

当社ではもっぱらスライスバーを使っております。以前はニコンの芯だし顕微鏡を使ってましたが機械精度、現実的なエンドミルの径精度等を考えるとスライスバーで十分実用的というところで落ち着きました。
極初期にはピックテスターを使うこともありましたが、牧野が講習で使用してました。テーブルのT溝幅が１０mm（だったけ）であることを使ってピックテスターの目盛りをあわせてました。
精度については技術的に十分考察する必要がありますが、
もっとも大切なのは会社として営業的に成り立つかどうかです。

回答No.4

noname#230359

複合誤差が考えられますのでまずでないでしょう。
比較測定と同じでその方法にはさまざまなモノが使用されており、あまりいいとは言えません。
ウチでは端面より数μの加工がざらにありますが
経験上、意外とシンプルなのがいいとおもいます。
バイスを使って加工をするのですか？
できれば詳細に教えていただければ回答しやすいですね。
設備の問題などもありますが弊社の場合は…

バイスの場合
1.Ｘ方向はストッパーをつけて
2.通常の芯だしで芯を出して
3.リーマする位置に小さめのショートドリル＆ショートエンドミルを落とします（円弧切削でも可ただし二回まわしで）。とにかく下穴が大事。
4.バイスからワークをはずして
正確に測定します。
5.測定値に応じてオフセットをします。
6.少し大きめの径でもういちど3と4を行います。
7.出ていればそのまま取り付けなおして本加工。出ていなければ出るまで…

ストッパーって意外とみくろｎ大事なのは機械の位置決め精度、測定方法、条件、それからなんと言っても作業者。いい工具といい機械、いい作業者がそろえばできないことはありません。実際のリーマ径やワーク材質、条件等があればさらにお答えできると思います。

では頑張ってみてください。
失礼いたしました。

回答No.3

noname#230359

回答1です。
ミクロン代とはまた厳しいですな。
回答2の方も言われているようにミクロン代を求める時点で機械精度や温度などの方がよほど大きな問題なのですが、その辺は省略して・・・。

スライスバーというのは位置を求めたらズレるヤツでしょうか？
実は機械精度等の環境が良ければ通常の芯出しツールでも0.01より小さく出す事は出来ているのではと思っています。確かめたことは無いですが。
5ミクロンくらいは出るかも？？この辺になってくると、機械精度や環境やリーマ加工自体の誤差の方が影響大きくなってくるかと思います。

まあ、色々な諸事情はクリアしているとして、

ブロックゲージの両端面を使った直径測定はバックラッシュ補正の影響を受けますので補正が完璧に調整されている必要があります。（要求精度からＮＣを使われると推測）
これが狂っていると正確な半径は求められません。

出来ることなら、正確に寸法のわかっている溝かリングゲージにてテスターを合わせるほうが良いかもしれませんね。それならバックラッシュの影響は受けないと思います。
この値がキリの良い数値なら多少ですが芯出しも楽かと思います。

また、エンドミル半径で原点を・・・とありますが、エンドミル自体も公差を持っていますし、寸法が正確に分かっていてもその通り加工出来たかは結局測定しないと分からないと言う事になりますので結果的に同じことですね。

どんなに芯出しを正確にしても最終的にはリーマ加工自体がネックになってくると思いますが頑張ってください。
ウマく行くことを祈っております。

ご存知だとは思いますが…、
角材の右上を原点とありますが当然芯出しするときに動かした方向と同じ方向にリーマ加工の際も位置決めして下さい。
必ずしも「一方向位置決め」が有効とは限りません。
もしも「一方向位置決め」が芯出し方向と逆になれば当然バックラッシュの影響が出ることになります。
「一方向位置決め」の方向がパラメーターで変えられるなら合わせるといいでしょうし、無理ならプログラム上で何とかしましょう。

でわ！

回答No.2

noname#230359

こん○○は。

芯だし方法はそれでokです。

しかし・・・機械の位置決め精度や繰り返し精度、
気温の変化等を考えると、μ台の精度はナンセンス・・・
恒温室で厳しく温度管理してあり、超高精度仕様の機械で
絶えず精度調整をしている機械であれば可能でしょうが。

回答No.1

noname#230359

結論から言えば理論上正しいです。当然ゲージは真っ直ぐに付けなくてはいけません。
芯出しの度に半径を測定するのが面倒ですね・・。

芯出し用のツールが無いのでしょうか？それともかなりの穴位置精度を求めているとか？？

お礼

早速のお返事ありがとうございます。
穴位置が端面から非常に厳しいんです。
スライスバーとかならせいぜい０．０１ｍｍが出れば良い所だと思うので・・・
ミクロンを要求された場合、このような方法しか無いかと思いまして。
端面をエンドミル加工してからそのエンドミル半径で原点を決めれば良かったのですが、先に端面が仕上がっていますのでそれも出来ません。（当然エンドミル半径も正確にわかってての話ですが・・・）
一番正確に芯だし出来る方法だと私は思っています。
他に簡単で良い方法があれば教えて頂ければうれしいです。