鋳鉄の加工についてのアドバイスをお願いします
- 前回のアドバイスを参考に、NCターニングを使用して鋳物の内径185の深穴加工を行っています。
- 現在、最大回転数250、切込み径0.2、送り速度F0.05、周速160で加工を行っていますが、某箇所で面粗度が出ません。
- チップの摩耗や不具合が改善し、面粗度を上げるためのアドバイスをいただきたいです。
- ベストアンサー
鋳鉄の加工.2
前回アドバイスを頂いた方々、ありがとうざいました。ＮＣターニングを使ってのポンプ用の鋳物内径185の0+0.046の長さ300の深穴加工、面祖度3.2Ｓを出したいということなんですが、アドバイスどおり機械の最大回転数250をＭＡＸまで回し切り込み径で0.2、送りがＦ0.05、カッチングをかけて周速160にて条件を設定して、突き出し320の径40の超硬バー（加工上、入る最大径）にて使用チップR0.4、ポジタイプのＴＯＵＳＨＩＢＡ ＴＵＮＧＡＬＯＹ Ｔ9000シリーズＶＡＭＴ160404-24を使用した結果6.3ｓまでは出すことが出来ました。ただ前回の追記で材質ＦＣＤ600、側面には吊り具用の穴Ｄ30が180度対照の落差１００ほどで空いているため、断続加工になってしまい、そこの箇所より面祖が出ないのです。チップはかけないのですがチタンコーティングがはげてしまう始末です。取りしろが多いのか送りが遅いのか、はたまたチップ自体がいけないのか、その辺に関して（特に推奨チップあれば）アドバイスを頂たいです。当方としては現状6.3キープが出来て（面祖が上がればなお可！！）チップ磨耗による面祖・不具合が改善したい現状であります。よろしくお願いします。
- 旋盤
- 回答数4
- ありがとう数3
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
こんばんは ご苦労さまでした。 >側面には吊り具用の穴Ｄ30が180度対照の落差１００ほどで空いているため、断続加工になってしまい、そこの箇所より面祖が出ないのです。チップはかけないのですがチタンコーティングがはげてしまう始末です。 断続部をベビーサンダー等でＣ０．５位の面取りをして硬い黒皮部を切削しないようにしてみてください。コーティングがはげるような事はなくなると思います、ので >6.3キープが出来て（面祖が上がればなお可！！）チップ磨耗による面祖・不具合が改善したい現状であります。よろしくお願いします。 が可能かも知れません。 取し代を減らしてＦＣ用のチップの切れ味のよい（切削抵抗の少ない）刃物を使用すればもう少し改善されるかも知れません。 がんばってください。
その他の回答 (3)
> 取りしろをめいっぱい少なくして、CBNを使うってだめですかね？ ＣＢＮは私も思ったのですがバイトの突き出しを考えるとホーニングをしたCBNは切削抵抗の面から辛いかなと思います、ホーニングの量を変更出来ればおもしろいかも知れませんね.
取りしろをめいっぱい少なくして、CBNを使うってだめですかね？ 最近ぼCBNは、ちょこっとなら断続もできるのがあるみたいですし。
お礼
ＣＢＮのチップはあったと思いますので、明日加工してみます！ありがとうございました。
> ＴＯＵＳＨＩＢＡ ＴＵＮＧＡＬＯＹ Ｔ9000シリーズＶＡＭＴ160404-24を使用し > た結果6.3ｓまでは出すことが出来ました。 Ｔ９０００シリーズはＰ種ですよねＫ種対応はＴ５０００シリーズです 他にはサーメットのNS5００シリーズ、コーティングサーメットのAT500 シリーズでしょうか
お礼
ありがとうございます！チップの発注をかけましたので近日中に加工できるかと思います。結果が出次第報告さしていただきます！
関連するQ&A
- 鋳鉄の加工
はじめまして。当方、ＮＣターニング（縦旋盤）を使ってるのですが今回ポンプ用の鋳物（ＦＣ）を立ち上げることになりました。内径185の0+0.046の長さ300の深穴加工なんですが、機械の最大回転数300をＭＡＸまで回し切り込み径で0.5、送りがＦ0.07、カッチングをかけて周速160にて条件を設定して、突き出し320の径40の超硬バー（加工上、入る最大径）チップはサンドビッグのひし形80度の120408、ｋ15を使って加工してみましたが、3.2ｓが出ないのです！どうしても9ｓぐらいになってしまいます。色々条件を変えてやってるのですが、なかなか出ません！どなたか知恵をお貸しください！お願いします！！
- ベストアンサー
- 金属
- 面粗さ3.2sをだす加工条件教えて下さい
縦型旋盤で外径850mm幅65.5mmのリング状のワーク加工していますが、面粗さ3.2sの指示で 素材 FCD450-10 仕上げチップCBN 回転数S165 送りF0.08 ダイヤモンドバニシング 回転数S200 送りF0.08の条件で加工してますが面粗さでません。回転数や送り変えたりしましたがチップやられたりしてうまくいきません。すみませんが、アドバイスお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- エンドミルの底刃加工 面粗度ＲＺ12.5以下
お世話になります。 エンドミルの底刃加工にてＦＣＤ500を加工。 φ２５カッターで３刃、周速１２０m/min, 送りＦ720 Ｆ440 切り込みＺ方向へ0.3ｍｍ チップは超硬コーティング Ｒ1.2 ワイパーチップ使用 結果Ｆ720 Ｒｚ13.5 Ｆ440 Ｒｚ14.2 底面加工の加工で面粗度出すのって 難しいですね。 なにか良い方法ありましたらお願いします
- 締切済み
- 金属
- ＳＵＳ304 突切り加工の条件
シンコムＬ20を使ってＳＵＳ304の加工を今回初めて行っていますが、ステン用として頂いた突っ切りチップ（京セラＧＭＭ2020-ＴＭＲ ＰＲ1115）がすぐに折れてしまいます。 φ9.0の棒材を突っ切り条件、週速一定制御を使い上限5000の周速90の送り0.05ですると150個で折れました。 そのため周速60へ、送りも0.03へ条件を落として加工してみましたが、１０個加工してチップを見てみると既にカケまではいきませんが、ムシレのように痛んでいました。 現在はその条件のまま１００個毎に交換して凌いでいますが、良いチップ、条件等ありましたら、アドバイスをお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- ボーリング 仕上げの切削条件
ボーリング切削において、仕上げをする場合ですが、 カタログなどを見ると、表面が反射しているような、きれいな仕上げ面に 加工されています。 私が、行うとびびりではなく、ざらついているような感じに なってしまいます。 ボーリング自体、最近始めたので、切削に関することを アドバイスしていただいきたです。 加工条件は、材料Ｓ４５Ｃの、 径１２の深さ６ｍｍの貫通穴です。 メーカーは、ビックプラスの仕上げ用のボーリングです。 突き出しは、３０ｍｍくらいです。 チップは、超硬のＴ１２００Ａです。 回転は、Ｓ２５００の送りが、Ｆ１２０です。 Ｒ０．２のチップを使用する場合、 Ｓ２５００ × ０．０６とカタログに書いてあったので、 多少落として、Ｆ１２０にしてみました。 ボーリング加工は、回転・送りを出来るだけ、 落としたり、上げたりしたほうがいいとか、 あるのでしょうか？ 長くなりましたが、なかなか、うまくいかなくて 悩んでます。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- 材質に合ったチップがあるのか教えてください。
旋盤加工で「DH31-S」とかいう材質の焼入れが入った物（焼入れの硬さ？はよくわからないですけど）を加工しているのですが、 端面加工（仕上げ）をするときに穴がいっぱいあいているのでどうしても断続加工になってしまい、穴に掛った瞬間にチップが欠けてしまいます。（もともと研磨加工をしてた物を工数削減の為旋盤になりました） 加工条件としては、 周速 １５０ 送り ０．０８ 取代 ０．１ 使用チップ PVD コーティング（京セ○）とかいうチップでノーズＲが０．４ ネガチップ ６０° です。 質問の内容が分かりにくいかもしれませんが、何かアドバイスをお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- ドリル加工での深穴加工
お世話になります。深穴加工をして、すごく加工穴が流れてしまい原因が よくわからず、ご教授頂きたくお願いいたします。 SKD11材で、加工深さが60.0mmあります。4.3φのキリ（ストレートシャンクドリル）で、穴数が１２カ所あります。ステップ加工（Q1.0）を行い、 油性のクーラントをかけながら加工しました。 S1200 F40 BT40３つ爪ドリルチャック（コレットではありません） 工具突き出し長さ、65.0mmです。 最初の加工穴はいいのですが、３カ所目の穴からドリルが折れる前の音 （なんと表現していいかわかりません）がして、ドリルの刃先を見ると ばたばたになっています。３カ所ずつ交換していますが、ドリルの刃先は 回転数や送り、ステップを変えていても変わらず、 結局両面加工（反対面は、3.1キリ）でしたので、加工終了後加工穴を 見てみると、大きく穴がずれていました。 こういった場合、どのような原因でドリルが流れていったのか、 ご教授頂きたいのですが、ドリルチャックを新品に交換しても 結果変わらずでしたので、原因つかめず困っております。 よろしくお願いいたします。 回転数や送りを見直し、コレットに締め付けを行いました。 また、みなさんのアドバイス（答え）通りに行ったところ、 加工穴が流れなくなりました。 今後、自分でさらに加工テストを進めていきたいと思います。 みなさん、ありがとうございました。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
お礼
明日早速加工してみます！ ＞取し代を減らしてＦＣ用のチップの切れ味のよい（切削抵抗の少ない）刃物を使用すればもう少し改善されるかも知れません。 というのは、たとえばＫ種のことでしょうか？Ｋ種は発注かけましたので、近日中に結果のほうをご報告します！アドバイスありがとうございました。