- ベストアンサー
高温下での金属軸受け材料について
noname#230359の回答
- ベストアンサー
600℃の高温環境においては、使用頻度・露点腐食の有無・腐食性ガス等を総合的に判断する必要性があると思います。又SUSは強度を保つ温度は 一般的に400℃以下といわれてます。600℃雰囲気 SUS304は、約1時間程度にて鋭敏化いたしまので 注意が必要です。 耐熱材料としては、インコロイ・ハステロイ等の Ni合金 表面処理ならば、アルミナイズα処理 詳細は、各メーカーさんに相談される事をお勧め 致します。
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
関連するQ&A
- モーターシャフトのベアリング取り付けについて
モータ使用に関する質問です。宜しくお願いします。 ?モータ使用時モーターシャフトに外付けにベアリングを使うのはどういう場合でしょうか？ベルト使いのときの張力によるモーター内の軸受け保護の為でしょうか？一般的な使い方ならモーター内の軸受けだけで十分な気がするのですが？ ?モーターシャフトの回転精度は（振れ精度は）どれくらいあるのでしょうか？精度が高くないと高速回転時使えなくなるので、結構出てると思うのですが、モータシャフトにテーブル（軽量）をつなげて、等分割（インチング、インデックスのように）動作させているのがあったのですが、これにもモーターシャフトにベアリングをつけていたのですが、どういう理由が考えられるのでしょうか？テーブルとモーターシャフトの重心はあっているのですが・・
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- 樹脂製ファンの軸受け材料は何が良いでしょうか
樹脂製（φ280mm程度、H=60mm)のｼﾛｯｺﾌｧﾝを設計検討しています。 ﾌｧﾝﾊﾞﾗﾝｽは精度必要、約3500r/min、温度５０℃、連続運転の条件下にて ｲﾝｻｰﾄ射出成形できる旋盤加工(ﾊﾞﾗﾝｽ必要なため)品の軸受け材料は 何がよろしいでしょうか？アドバイスお願いします。 ﾓｰﾀｰｼｬﾌﾄ径は約20mm、ｼｬﾌﾄ係り代は約40mm、ｼｬﾌﾄとの結合は ｼｬﾌﾄ自身にﾀｯﾌﾟ加工を施しており板金とｼｬﾌﾄで締め付け。 条件をたくさん書きましたが、小型ﾌｧﾝなら黄銅で十分と思いますが 大型ﾌｧﾝであるがゆえ悩んでいます。
- 締切済み
- プラスチック
- 脱水機の軸受けについて
初めまして。 脱水機の軸受け部の設計についてお聞きします。 投入する物は20kg程度で回転数は1000rpm程度となります。 シャフト径はφ40～50程度と考えてまして垂直軸を上下2ヶの軸受けで受け、（この2ヶの距離は150～200程度）シャフトの最下のプーリーをベルトを介してモーターで回す構造です。 この際、上からの荷重は軸受けの上側で受けると考えて設計すればよいのでしょうか？ また、ベアリングカタログからアンギュラベアリングorスラストとラジアルベアリングの併用を考えていますが何が良いと思われますか？ 最後に設計する際、上下のどちらを固定側、自由側にするべきなのでしょうか？ よろしくお願いします
- 締切済み
- 機械設計
- ｼｬﾌﾄの軸受け部について
機械加工を施したｼｬﾌﾄ（Φ25くらい）を両端6005のﾍﾞｱﾘﾝｸﾞで受けて2200rpmくらいで回転させて加工機として使用しています。 ｼｬﾌﾄの長さは600mmほどで軸受け間寸法は300ほどです。軸受けから片側は200mmほどｼｬﾌﾄがでておりそこに側圧がかかります。 もう片側はプーリをつけてベルト駆動させています。 そのｼｬﾌﾄ先端で側圧（70kgfくらい）がかかっており、またｼｬﾌﾄの回転ﾓｰﾀｰに4P，5.5KWのものを使用していることもあってか、すぐにｼｬﾌﾄの軸受け部がヘタってきます（半年くらいでｼｬﾌﾄ交換）。 長持ちさせるには軸受け部に焼きいれをしたらよろしいでしょうか？ もしくは現在ｼｬﾌﾄの材質はS45Cですが、SCM材に変更したらいいでしょうか？ なんとか耐久性をあげたいので、最良の方法を教えていただけますと助かります。
- 締切済み
- 機械設計
- 軸受と軸との熱膨張について
軸受と軸との熱膨張について質問します。 反応槽の撹拌羽根を回す軸を下記条件で計画しています。 1.使用温度：撹拌羽根から軸に伝熱して最終的に 軸受が200℃に達する。 2.使用軸受深溝玉軸受の特殊仕様（230℃までの耐熱）の 使用を考えている。 3.軸径：φ60? 4.軸回転速度：約200r/min 5.軸受サイズ：φ60／φ95-30 クラス 6.軸の配置：水平 7.撹拌羽：ダイナミックバランスが取れていると仮定する。 質量は約20kgと仮定する。 8.荷重条件：普通荷重とする。 （ラジアル荷重は基本静定格荷重の20％未満と仮定） 9.軸材質：SUS304 10.軸受材質：SUS440C 11.軸受内輪公差：φ60 上0、下-15μm(JIS 0級普通公差） まだまだ条件は不足していると思われます。 軸受の公差が200℃でも変化しないと考え、SUS304の軸が200℃で軸受の 指定公差k56になるよう、線膨張係数から逆算して、常温の仕上がり寸法を 決めれば良いのでしょうか。 上記条件で軸受と軸の最適なはめあいを教えて頂けるよう お願い申しあげます。
- ベストアンサー
- その他（開発・設計）
- 送風機の軸受選定について
送風機に使用する軸受の選定について教えて下さい。 羽根車径：φ1600 羽根車重量：約100kg 羽根車回転数：1180min-1（モータ直結 モータ容量：55kW） この条件でモータ軸に掛かる荷重を受ける軸受をどのように選定すれば 良いでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- エンドプレートとベアリングナット
現在シャフトにころ軸受けの内輪を固定する方法として シャフト末端よりカラー＋ベアリングナットで締め込んでいるのですが 上司よりシャフトのネジ加工を省く為、エンドプレートで押さえる様に 変更したらどうかと指示がありました。 私としましては、感覚だけでしかないののですが ベアリングの締め付け力含めベアリングナットの方が 安心なのですが、みなさんはどう思われますか？ ちなみに シャフト径Φ85(SUS304) 現状は末端をAN16にて規定トルクで締めて固定しています。 変更後はM12ボルトx2本 +エンドプレートです。
- ベストアンサー
- 機械設計
- ピロボール軸受けｦ探しています
皆様いつもお世話になっております。 大径サイズのピロボール軸受けを探しています。 ミスミではφ50が最高なのです。 もう少し～φ100までのピロボール軸受けを販売しているメーカーのサイトを 教えていただけないでしょうか？ 次に、類似していますが、シャフトはＴＨＫのＬＭシャフト（中空）φ50を使用していますが、もう少し大径化したく考えております。しかし、本中空シャフトは、非常に重く、価格も高額であるため別の手段があればそれを採用したく存じます。そのシャフトには、キー溝が加工されます。 例えば、薄肉の市販ﾊﾟｲﾌﾟを購入し、表面を研磨する、両サイドはφ５０の軸を突合せで溶接する。心配なのは両者の突合せ溶接時に同心円が出るのか？ということと研磨面はφ80位欲しいのですがどのくらいの精度で研磨が可能か？というところです。 φ８０の所には大きな歯車が入ります。 軽量化、剛性を考えて上記のようなシャフト構想を抱いておりますが、普通にＴＨＫのＬＭシャフトを買ったほうが安いでしょうか？ いじょう、ご指導をお願い致します。
- ベストアンサー
- 機械設計
- モーターの軸にガタがおきる
初歩的な質問で申し訳ありません。 現在２極のレバーシブルモーターを使用しているのですが、スラスト荷重が大きすぎてモーター軸にガタがおきてしまいます。 モーターメーカーに聞いたところアンギュラ軸受けを間に入れてくださいと言われたのですが、モーター軸にアンギュラ軸受けを取付けるいい方法があれば教えて下さい。 理想はベアリングとモーター軸を溶接とか、圧入して完全に固定したいです。 使用している構造は、モーターを縦にして、軸の先端にディスクを取付けていて、ディスクに板を乗せています。 ディスクの下面からモーターの上面までが15ｍｍしかない状態です。 板には7ｋｇの荷重がかかってきていて、それが軸のガタの原因になっています。 モーターはフレームで固定しているので、アンギュラ軸受けをモーターシャフトに取付できれば、ベアリングをフレームと固定して、シャフトが落ちないかなと考えたのですが。 こういう状況で何か良い方法があれば教えて下さい。
- ベストアンサー
- その他（開発・設計）
- 洗濯機の軸受けを探しています
仕事の中で困っていることがあり、情報をお持ちの方がおられましたら、教えて下さい。よろしくお願い申し上げます。 教えて頂きたい内容ですが、２槽式洗濯機に使用している、撹拌用のパルセーターとモーターをつないでいる、防水の軸受けを探しております。１コが２コでしたら、メーカーさんの補修パーツで購入させて頂けばいいのですが、１００コくらいとなますとそうも行かないため、このような部品を製造しておられる業者の方若しくは扱っておられる商社の方を探しております。是非教えて頂ければ幸いです。
- 締切済み
- 経営情報システム
お礼
返信が遅くなりましたが、アドバイスありがとうございます。 早速、アルミナイズα処理について調べてみました。耐熱温度は1160℃で、素材との合金層を表面に成形するらしく、懸念していたメッキ膜の剥離についても問題なさそうです。技術資料を取り寄せて、詳細の検討をしてみます。 ありがとうございました。