SC42（鋳鋼）のラフィングエンドミルでの切削条件を解説
- SC42の切削で、初めて超硬ラフィングエンドミルを使って切削する際に、刃持ちの悪さに悩んでいます。
- 使用しているのは丸30×L80のラフィングエンドミル（ヤマト製）MX3タイプで、切削巾は最大30ミリ、切り込みは一回目3ミリ、2回目2ミリです。
- 条件は切削長約250ミリ、S380、F100を使用していましたが、刃先がすぐにボロボロになる問題がありました。
- 締切済み
SC42（鋳鋼）の、ラフィングエンドミルでの切削…
SC42（鋳鋼）の、ラフィングエンドミルでの切削条件 お世話になります。 SC42の切削で、初めて超硬ラフィングエンドミルを使って、刃持ちが悪くて悩んでいます。 丸30×L80 ラフィングエンドミル（ヤマト製） MX3 というタイプです。切削巾は最大で30ミリ、切り込みは一回目3ミリ、2回目2ミリで行っています。切削長約250ミリ、S380、F100です。最初S420でF150ダウンカット（びびりがひどい為）で切り込み5ミリ一発加工をしておりましたが、条件を落としてアップカットにしました。だいたい20個加工をすると、刃先はボロボロになります。 ハイスのコーティングのほうが良いのかなと思い始めておりますが、その前に条件を色々ご享受願いたく、書き込みしました。工具突き出しは100ミリで、これいじょう短くはできない状態です。 水溶性切削油をかなりどばどばかけています。 よろしくお願いします。 工具長間違っていました。 丸30×L180でした。それで咥え80の突き出し100です。 以上、訂正でした。
- 切削
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
V34m/min F0.26/revですね。 材質超硬、被削材種を考えるとそんなに無理をした条件じゃないと思います。 刃物の直径はφ３０以上はダメでしょうか？ 突き出しが変更出来ないですから、可能な限り太くして、さらにスローアウエイの ラフィングエンドミル例えば京セラのタシテミルなどを使えばどうでしょうか。 また被削材は鋳鋼ですので砂噛みが存在している可能性も有りますので注意して観察下さい。
関連するQ&A
- POMのリーマ加工について
φ１２・０のＰＯＭ材料にφ８．０のリーマ加工を行っているのですが、加工入り口が大きくなり、終了位置が小さくなります。（入り口と終了位置の誤差は３０μくらいです。）また加工深さは４５ミリです。 まだ芯ずれなどは確認していませんが、よい知恵がありましたら宜しくお願いします。 工具は超硬を使用したいのですが、高価なのでハイスを選定しました。 切削条件： Ｓ６００ Ｆ０．５ Ｆ１．０（戻り） 下穴径 ： φ７．９～７．７ 工具 ： 栄工舎 ＳＣＲストレートチャッキングリーマ（ハイス） 切削油 ： 油性 工作機械： 自動旋盤
- ベストアンサー
- 旋盤
- 超硬エンドミルにおいての座ぐり時にくらえこむよう…
超硬エンドミルにおいての座ぐり時にくらえこむような音が よろしくお願いします。 M8六角穴付きボルトの座ぐり加工をSS400に深さ-9でしました。 使用工具はミスミ のTSC－EM２Rという工具でφ14 です。 底刃もある2刃のエンドミルです。 本来は座ぐりはコンタリングや 座ぐり専用工具でやるべきという 意見があると思いますが、マシンのポット数が足りない理由と コンタリングはめんどうという理由から ハイス2刃のφ14のエンドミルで以前はG83ステップで深さ-9の座繰りをしていました。 その時はG83のステップ1ミリで S416 F50で加工していました。 切削速度で17メートルほどですね。 その工具を今回超硬のエンドミルTSC－EM２Rに変えたので、 SとFの条件 S682 F50 で同じG83のステップ1ミリでやってみたのですが、 途中でくらえこむような音がでました。 それで回転数を 90から80パーセントに下げるとましになったような気がします。 S682 F50 は切削速度は30メートルなのですが、 座ぐり加工するには はやかったのでしょうか？ ハイスエンドにくらべて超硬では このような座繰り加工のやりかたでは くらえこみやすかったりするのでしょうか？ くらえこむような音がでたことから次はハイスエンドミルでやっていた S416 F50 でやってみようかと思うのですが、そうすると切削速度は 17メートルになるのですが、 超硬のエンドで17メートルだと 切れにくかったりしてよくないでしょうか？ 回転数 送りどのように調整するとよいでしょうか？
- ベストアンサー
- 切削
- クロモリ（SCM４３５）の切削について
クロモリを加工するときの最適ツールは何ですか？ マシニングで加工する際、現在はハイスのチタンコーティングを使ってますがすぐは先がへたってしまいます クロモリはあまり加工したことがないので条件もイマイチ手探り状態です クロモリを加工するにはハイス・超硬どちらが優れてますか？ また加工条件はどれくらいがいいでしょう 加工はバ－材に５ｍｍX５ｍｍのキリカキです ラフィングエンドミルも追加した方がいいですか？ 規格はJIS-G-4105と書いてあります 熱処理などはさててません そのほかの情報は支給材のためわかりません
- ベストアンサー
- 金属
- ＳＴＡＶＡＸ（生） と ＮＡＫ８０ の切削の違い
オハヨウ御座います。 かずぼうです。 宜しくお願い致します。 ＭＣでの、ＳＴＡＶＡＸ（生）とＮＡＫ８０の加工で、 例えば５ＲＢで３Ｄ形状をポケット粗加工をする時なんですが、 ＳＴＡＶＡＸの方がかなりヘタリが早いのは、仕方ないのでしょうか？。 個人的には、ＮＡＫ８０加工条件を基準にしてまして、 ＳＴＡＶＡＸの時は、Ｓ・Ｆ・Ｚ切り込み共にＮＡＫ８０条件の８０％ に落として加工してます。 みなさんは、どうされてますか？。 ＮＡＫ８０より｢Ｓ・Ｆ・Ｚ切り込み｣を落としてますか？。 また逆に、ＮＡＫ８０の粗加工は、具体的にどんな｢Ｓ・Ｆ・Ｚ切り込み｣ で加工されてますか？。 環境基準としては、｢適厚角材・バイスでシッカリ固定・油性切削油・ＢＴ４０ビックプラス・リニヤガイドＭＣ・超硬アルミナコート・工具突き出し代＝３×径｣です。 どんな御回答でも嬉しいです。 どうか宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- アクリルの切削について
アクリル板に 乾式で幅200深さ2ミリの溝を アルミ用のエンドミル（ハイスか超硬で考え中）で 入れようと思うのですが 乾式でアクリルの加工に良いエンドミルか カッターは ないでしょうか？ あと欠けや溶着しにくい 切削条件を教えて頂けたら幸いです
- 締切済み
- 切削
- 切削加工について
前回も似たようなことで、載せたのですが、高精度切削加工を実現するための条件として、工作機械の高精度化以外に工具、加工現象に起因する条件があり、工具に対する条件を調べてます。 それで、切削加工によるたわみがあげられて、対策として切削抵抗の背分力の現象がありました。 切削抵抗の背分力の減少させるためには、旋盤加工の場合工具の形、刃形はどのようなものがいいのですか？？？切削抵抗、力を加える方向は変えられるのですよね？何でもいいので教えてください。 お願いします。
- 締切済み
- その他（学問・教育）
- ヘリカル切削について
今年に入って、ＣＡＤを購入しました。 ヘリカル切削というものが、あることを知り、 試してみたいと思っているのですが、 切削条件がわかりません。 切削速度と送りは、どの程度で、加工したらよいでしょうか？ カタログの切削条件からでも、参考になりますか？ ちなみに、工具は、超硬など、刃数が多いほうが 適していますか？ よろしくお願いします。 材料は、Ｓ４５Ｃです。
- 締切済み
- 切削
- S45Cミガキ Ｍ２．６加工
Ｓ４５ＣミガキにＭ2.6ｘ0.45Ｐタップ加工で、タップがすぐに折れてしまいます。 水溶性切削油使用 下穴Φ2.2ハイスドリル タップ条件 Ｓ８００ Ｆ３６０ 深さ１２．５ミリです。 以前、調質鋼のものを加工したときは折れることはありませんでした。 条件変更で、なんとかならないものかと・・・
- ベストアンサー
- マシニングセンター
お礼
ありがとうございます。 刃物径ですが、現在32と35で検討中です。35だと、治具干渉をおこしそうですので32になりそうですが、+2ミリでどれだけ効果がでるものか疑問なところです。丸40以上になると、治具干渉部位を削るとワーククランプができなくなってしまうので、やって35が限界なのです。なもんで、太径スローアウェイ工具には走りたくとも走れない状況でして・・・っかくのアドバイスなのにすみません。 このサイズだと付け刃でもエンドミルって高いですね。色々実験するだけで費用がかかってしまうのが泣き所です。 砂カミを考えると、ハイスで高送りにしたほうがチッピングしなくていいのかもしれません。 色々やってみて、結果報告します。 ありがとうございました。 丸32のエンドミルに変更しましたが、変化ナシでした。 HikaruSaiさんのおっしゃる通り砂噛みがあるのか、黒皮が硬すぎるのか、クランプ力が不足なのかはわかりませんでした。 結局、ハイスでやることになりました。 お騒がせしました。