治具に適した素材は

このQ&Aのポイント
  • 治具にはどのような素材が適しているのでしょうか?内径400mm*外径600mm*40tのリングの外径に幅約10mm、深さ約20mmのスリットを70箇所以上加工し、そのスリットでワークを位置決めする治具を使用しています。
  • 従来SS400を使用していましたが、強度不足で長期間の使用には耐えてくれませんでした。溝精度は±0.02程度必要です。S45CやSCM435を調質したものでは治具製作時の加工ひずみが心配ですが、焼き鈍ししたもので強度が満たせるかよく分かりません。
  • 高精度な治具素材としては、ひずみが少なく、ある程度の強度を持つ素材が適しています。また、熱処理も考慮する必要があります。どのような素材がおすすめですか?
回答を見る
  • 締切済み

治具に適した素材は

治具に適した材質を教えて下さい。内径400mm*外径600mm*40tのリングの外径に幅約10mm、深さ約20mmのスリットを70箇所以上加工し、そのスリットでワークを位置決めする治具を使用しています。従来SS400を使用していたのですが、強度不足で長期間の使用には耐えてくれません(ひずみ&磨耗)。溝精度は±0.02程度必要です。S45CやSCM435を調質したものでは治具製作時の加工ひずみが心配ですが、かといって焼き鈍ししたもので強度が満たせるかよく分かりません(SS400よりはましでしょうか?)。高精度治具素材として、ひずみが少なく、且つある程度の強度をもつ素材、あるいは熱処理を教えて下さい。

noname#230358
noname#230358
  • 金属
  • 回答数3
  • ありがとう数3

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.3

新東工業の安形です。 先日の回答における追加回答ですが、表面処理(窒化)の場合は、寸法変化は0.01位(膨張方向)ですので、その分を見込む程度で考えれば良いと思います。はっきりした事は、表面処理の業者さんに御確認下さい。

noname#230358
質問者

お礼

有難う御座います。大変参考になりました。一度業者さんに確認してみます。

noname#230359
noname#230359
回答No.2

アイデア提供になりますか、まずは全てを同一のもので治具を作らず、組合せの発想は如何かと思います。 1.大型のベアリングにその400*600のステージを載せて、精度をだす。 2.スリット部分は45Cなどでパーツ(コマのように)を作り磨耗、損傷などではその部分だけを交換する。位置精度を調節できるようにカミソリなどの工夫を加える。 如何でしょうか。

noname#230358
質問者

お礼

アドバイス有難う御座います。パーツを分けるアイデアは大変参考になりました。残念ながら今回の治具には構造上適用できませんが、今後の治具設計に生かせそうです。有難う御座いました。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

新東工業の安形と言います。 以前生産技術で治具製作等を担当しておりましたので、参考意見としてお答え致します。 SCM418位で浸炭焼き入れ等を出来れば良いのですが、大きくて難しい(材料調達、歪み等)と思います。 そこで、S45C当りで調質(HRC2030前後)したものを加工し、表面を窒化処理(タフトライド他)するか、PVD処理(TiN等:価格は高い)する等の方法が良いのではと思います。 適切な答えではないかも知れませんが、よろしくご確認下さい。 当方連絡先TEL0533-85-0303

noname#230358
質問者

お礼

お礼が遅くなり申し訳ありません。早速アドバイス頂き有難う御座います。磨耗については表面処理をする方向で検討してみます。ただ、窒化で表面が膨張して寸法変化したりリングが変形したりすることは無いのでしょうか。ご存知でしたら教えて下さい。

関連するQ&A

  • 旋盤加工の治具について。

    技術をご覧の皆さまこんにちは。 今回も皆様のお力、知恵を貸して下さい。 NC旋盤加工の治具についてご教授お願いいたします。 加工物 アルミ引き抜きパイプ5000番系 材料寸法 外径φ50.0mm 内径φ40.0mm 長さ133mm 上記の材料を外径φ40.6mm 長さ128mmの部分まで加工しなければなりません。 残り5mmの部分は削らずにφ50mmのままです。 このように薄く加工するためにはどのような治具が必要ですか? 治具を製作してくれる場所も教えていただけたら幸いです。 精度はどの部分も+-0.1です。 内径は引き抜きのまま使用したいです。 説明不足な点が多々ありますが、皆様の知恵をお貸し下さい。 お忙しいとは思いますがよろしくお願いいたします。

  • 最適素材を探しています

    様々な樹脂素材がありますが、NC切削加工性に優れ、かつ、強度、耐衝撃性、耐磨耗性に優れた素材は有りませんでしょうか。 部品を溶接する際の、部品の位置決め治具の受け面、受け穴部に樹脂を使用したいと考えています。部品をしっかりと固定するため、強度、衝撃、磨耗性に優れている必要があります。また、樹脂の穴加工、面加工をNC加工にて行うため、加工性が要求されます。(可構成が悪いと、加工時にびびり、高精度での加工が困難です。

  • SCM435の調質で教えてください

    教えてください 素材SCM435でM6のネジ長さ10mm程度のボルトを加工したいと思います 図面には、調質硬度HRC23~28とあります ネジの加工後に調質すると、ナットが入らなくなるほど寸法は変化するものなのでしょうか? 調質後にネジ加工するものなのでしょうか? 素人質問で申し訳ありませんが、熱処理は初めてなのでご教授願います。

  • SCM440の硬度範囲

    外径2600のベベルギヤーの更新で材質の設計変更を検討中です。(コスト、納期) 材質:SCCrM3A(鋳鋼、HNR)→SCM440(ローリング鍛造、調質) 強度上の問題はクリアーしているので、歯切り加工性を考慮して、SCM440の調質硬度範囲をHB=240~300程度に設定しようと考えています。 しかし、当社では通常SCM440の調質硬度をHB=293~341に設定しており、この範囲に焼き戻しでコントロールできるのか教えていただきたくお願いいたします。

  • バキューム治具の吸引孔について

    銅板t2mm アルミ板t1~2.5mmでともに体格が350mm×230mm の薄板材をNCフライスで切削加工する時の固定方法として バキューム治具を設計・製作しようと考えていますが 固定力や歪みを考慮した場合の治具の厚み、吸引孔のφ径、ピッチ間距離、 孔数(多いor少ない)等をどれくらいにすればいいのかぜひ アドバイスをしてください。 加工はφ3~φ6のエンドミルで加工深さは最大0.4mmです。

  • マシニング加工の治具の材質

    マシニング加工で治具の材質選定で教えてください。 市販のプレート材を切削して加工用の治具として使用するのですが、 S50C系 SS400系 どちらを使用すればいいですか? 使い分け方等も教えて下さい。

  • プラスチックの加工精度

    エンジニアリングプラスチックを機械加工で切削した場合の一般的な加工精度をお教え下さい。 素材:HDPE/外径:17mm/内径:12.5mm/長さ:10mmの内径は、どの程度の精度で加工できるのでしょうか? 例えばH8などのはめあい公差は可能でしょうか?

  • 引っ張り治具を教えて下さい

    マシニングの段取りで大きなワークを微調整し傾ける作業があります。 例えるなら端面にM36のボルトが4つあるとしそこでレベルを出し、90度回転させた面を加工します だいたいΦ600の4000mm程度で2t以上の重量物です 土台はVブロックなので置くだけで水平は出るんですが回転方向の微調整に時間がかかってます そこでワークにアイボルトや治具を取り付けロープやチェーンで引っ張って微調整をしたいと考えてます トラックの荷物を固定するような物+ボルトで微調整できるような治具をご存じないでしょうか? イマオのチェーンクランプやツバキ ローラーチェーンなどのワークをしっかりクランプ出来るような強度はいりません ただ引っ張って微調整できるだけの治具です よろしくご教授お願いします

  • 硬く安価な丸棒、素材

    初めまして。 皆様からのよきアドバイスをお願いします。 長さ600mm程度の丸棒へ、40KG程の材料を吊るしても(一点吊りではありません)たわみが出にくい素材を探しております。 太さは4mm~5mmまでです。 当初、ホームセンターで売っているステンレス棒を予定してましたが、思ったよりたわみが出たので代わる素材を探しています。 特に材料へ加工を要する訳ではありませんので、精度の必要性はありません。 なので、なるべく安価な素材を探しております。 同様に、上記の丸棒へパイプ(外径8mmまで、長さ400mm程度)を刺して使したいのですが、良い組み合わせがありましたら御伝授願います。 宜しくお願いします。 皆様からの良きアドバイスありがとうございます。 先の条件をクリアする為には入手面や価格面等を含め、かなり難しいみたいなので、下記のように変更することにしました。 ・パイプ径=8mm×300mm ・棒=4mm~6mm×300mm ※棒の太さはパイプの内径よる。 ・吊るす位置も検討しましたが、これだけはどうにもならなかったので、吊るす材料をなんとか30KGまでに軽減しようと思います。 上記の条件で何か良い素材がありましたらアドバイスをお願いします。 宜しくお願い致します。

  • スライドシャフトの製作条件

    オイレスブッシュのスライド用シャフトφ40を製作するのですが、当然ながら強度と表面硬度を重視することになるかと思います。 そこでなのですが、下記条件AとBとCでは、高強度、長寿命という意味合いではどの製作方法が好ましいと思われますか? 条件A:SCM435調質材に硬質クロムメッキ30μm程度を施す 条件B:SCM435調質材に高周波焼入れし(HRC53~57程度入るかと思います。深さは0.1㎜程度か・・・)、硬質クロムメッキを3μm程度施す 条件C:SCM435調質材に高周波焼入れし(HRC53~57程度入るかと思います。深さは0.1㎜程度か・・・)、硬質クロムメッキを30μm程度施す