センターレス加工で小径シャフトをφ0.6以下に落とす方法
- SUSシャフトのセンターレス加工でφ0.6以下に落とす方法を教えてください。
- 現在、弊社ではφ1の素材をφ0.6まで落とせますが、それ以下になると不良が多くなります。
- センターレス以外の方法でも結構です。
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小径シャフトのセンターレス加工
SUSシャフトをセンターレスでφ0.6以下に落とす方法を教えてください。現在弊社ではφ1の素材をφ0.6までは落とせるのですが、それ以下となると不良が相当多くなり採算に合いません。センターレス以外でも結構です。
- その他（機械加工）
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古い質問ですが、受付中の事から御連絡致しました。 現在、各センターレスメーカーで細物の加工用機械が販売していますが、御社にこの機械が無い場合、シンコー200(砥石200X80)の機械で加工が可能です。 細物の場合、調整砥石にシャフトが付き回転する場合がある事から調整砥石にブラシ等を取り付けブレードの破損を防止する必要があります。 ブレードは、薄くなるほど高額となる事から、ブレードにシキネスゲージの幅広タイプを使用します。材料メーカーに問合せを行なうと良いでしょう。 このシキネスゲージの幅広タイプは、50mmにし、シャフトが走る部分を研磨します。又ブレードを支持する治具を製作します。 切り込みですが、0.2mm位までは一般の切り込みハンドルで切り込みが可能ですが、ソレ以下に加工する場合調整砥石で切り込みを行います。 ブレードですが、0.2mm以下では強度が無い事から0.3mm以下の加工の場合、 ブレードも共に加工すると考えて下さい。
金属ホイールの市販品はありません。前回答えた内容は極一部のマイナーな情報で、それなりの技術が要求されることです。試行錯誤して頑張って下さい。このような答えしか出来ないことを御許し下さい。
センターレスの砥石の代わりに金属ホイールを使用します。銅合金などが良いです。そこに磨き粉を石油に溶いて降り掛けながら研削するのです。時間はかかりますが均一に研磨することが出来ます。御参考までに
たまたま当社にて 材料φ５ｍｍの銅 φ０．３４ｍｍ長さ３ｍｍ以上とゆう放電加工用電極を製作しました 使用した機械はＮＣ自動盤です 刃物の真高さをきちんととって 手とぎバイトでおもいっきり刃を立てて低送りにて加工しました。 研磨のことはあまり知りませんが 砥石や機械的ガタを見直しては、如何でしょうか。 φ０．５ｍｍ長さ１ｍの溶接棒用の研磨品材料を見たことがあります。
お礼
大変有難うございました。参考にさせていただきます。
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