両面テープのスリットについて

質問

両面テープのスリット加工について、困っております。
ジャンボロールから、両面テープをスリットした際、出来上がったテープの紙管、およびその周辺にうねり（凹凸）ができてしまい、テープを使う際、その部分だけが真っすぐではなく、うねった状態になってしまう、という現象に悩まされております。おおまかな原因として、(1)スリット加工方法（加工者の技術、機械の設備も含めて）に問題がある。(2)元のジャンボロールの状態（テンションのきつさ等）に問題がある、こと等が考えられるかと思いますが、「どこにどう問題があるのか」という細かいところまでが未だはっきりとわかっておりません。また、対策として（まだ試せておりませんが）すこし暖めてから加工する、ということも提案として上がっておりますが、決定的な原因解明、対策方法の確立には、至っておりません。誠におそれいりますが、急務を要している案件でございますので、どなたか何かヒントになるようなことでもご存知のかたがいらっしゃいましたら、何卒宜しくお願い致します。

回答No.1

trytobe · ベストアンサー

軸となる紙管の径・厚みも再スリットされたテープの幅もうねりの方向が周方向か長手方向かもわからない時点で、解決法がみつかるはずもないと思います。

巻き取りの技術には、
・いかにシートを軸に並行に、軸の回転トルクか空気抜きの押し当てロールで一巻きごとの間に残る空気を必要最小限にするか、
・その空気を抜きだすためにスリットする速度がどこまで遅くできるか、
・ロールでエアを抜くなら軸の曲げ強度がその圧に耐えられるか（反らないか）、
・シートが巻き取られた張力で軸が締め付けられて円形を保てないほどになっていないか、
・シートをスリットしたときの刃の切れ味で、シートの端の厚みが太く厚くなってしまって重ね巻きをしていくうちに段差ができたり左右にずれたり幅方向にくぼみやふくらみを作っていないか、
・ジャンボロールを巻き出し始めたときに、偏心や端と中央でのめくれあがりのタイミングがずれてシートの張り・張力が変動しすぎて、送り出しやカット刃での張力などが安定せずに、その部分のスリット品の巻が乱れていないか、

などなどの多数のノウハウがあります。

そのどれを疑うかは、巻取り中や巻取り後の状態を見て、その不良品の状態から防止策となる項目を絞るしかないのです。

お礼

trytobe 様
このたびは、ご丁寧にご回答頂き、誠にありがとうございます。
また、テープ幅（25mm、100mm）うねりの方向（周方向）についての記載も抜けており、誠に申し訳ございません。
まだまだ初心者の身で、お恥ずかしい限りですが、trytobe 様のお答えを熟読させて頂き、今後の対策・備えとしてまいりたく思っております。
本当に貴重なノウハウをご教示頂きまして、ありがとうございました。また勉強し、わからないところが出てきたときは、恐れ入りますが質問をさせて頂きますので、何卒宜しくお願い申し上げます。