その他（金型）

射出成形によってポリプロピレンで機構を製作したいとおもうのですが、 リンクとリンクの間は折れまがるようにして、 限りなく薄くしたいと思っています。 ポリプロピレンの最小肉厚と 折れ曲がるようにする場合どのくらいの肉厚があるほうがよいのか 教えてください おねがいします

個人的な理由でこのジャンルの作業内容や道具の説明を外国語でまとめる必要があります。 どちらかインターネットなどで外国語での用語などがわかるところはありませんか？

　板厚4.9～5mm程度の材料(SPHE)を突いて、φ5高さ3.6の突起を加工するとします。(抜きではなく) 　パンチ径φ6.5、ダイス径φ5、材料にパンチを突っ込む深さは2.5mm程度です。ダイス部はエッジではなく、R0.5程度つけています。パンチ先端はエッジです。 　加工した突起で別部材をカシメにて組み立て、使用します。突起根元・パンチ先端付近にクラックが発生しないことを理論的に説明すると、どのような説明になるのでしょうか？通常はパンチ側、ダイス側から亀裂が進展し、それが合わさって抜けますよね？上記はパンチ径の方が大きいということがキーになるのかなぁと思うのですが・・・。 　お手数ですが、ド素人なもので分かりやすい回答頂けると幸いです。宜しくお願いします。

　カシメについて教えてください。 量産におけるカシメの管理って一般的には荷重管理、高さ管理どちらでしょうか？それとも両方でしょうか？検討しているのは以下のようなものです。 　イメージとしてはt5程度の鋼板にプレス加工にて3.6mm程度の突起を出し、t2程度の部材をカシメる、というものです。とりあえずカシメによる充填度合からカシメ荷重を設定、懸念される耐振性(自動車の部品なので)を各種意思入れ品にて評価しました。カシメ荷重が10kN程度変わってもカシメ高さ(カシメ後の高さ)の変化は百分台です。荷重管理レンジは4kNで考えているので、高さまで管理値を設定するとなると･･･。もとの突起の高さ公差、インラインでの測定精度を加味すると、高さはポカヨケ程度にしかならないように思われるのですが。 　また、カシメにおいて材料硬度は重要でしょうか？突起部は加工硬化している部分なので、元の材料硬度が多少ばらついても加工後の硬度はそれほど差異がないのではないか、とも思うのですが。 　これを見て頂いた方の中から何かアドバイス頂けると幸いです。 宜しくお願い致します。

射出成形の場合、高温型の温調にはヒーターまたは油が使われることが多いと思います。またゴムも大体ヒーターです。 熱硬化のプレス型の場合スチームが使用されることが多いようです。温調方式の使い分け，長所・短所につきご教示いただけたらと思います。 よろしくお願いします。

　今、ダイカスト金型の設計をさせていただいております。 そこで、質問なのですが、キャップボルトの締付けの効きはM×1.5と教えて 頂きました。たとえばM6のタップの場合6×1.5＝9以上を効きとすると教えて 頂き、又エジェクターピンの効きはφ×4～5と教えていただきました。 その1.5又４～5の値がなぜそのように決められているのでしょうか？ 色々調べてみたり、上司に聞かせて頂いたのですが、なかなか 納得できる答えにいたりません。どなたか、知っている方がいたら 教えていただきたいのですが？　よろしくお願いします。

４ｍｍの鋼板をフォーミング加工する場合、最小内曲げＲ寸法はいくらまで可能なのでしょうか？

　ダイカスト金型の設計をしています。いままで、なにも考えずに 会社の以前の図面を参考にして図面を書いていましたが、あるダイカスト の本にゲートの長さとゲート厚、たとえば、ゲート厚が0.4なら同じ長さ にゲート長もするのが一般的だとかいていました。 　今、うちの会社では、たとえばゲート横幅が7でゲートの深さ（厚）が0.4 なら製品部より3ｍｍはなしてゲートを作成しています。この本をよんで いてゲートについてどのようにするのがいいのか、考えています。 　一般的にどのようにされていますか？回答をお願いします。 又、ゲートの断面積の4から5倍がランナーの断面積には良い ともかかれていました。どうなのでしょうか？この2点よろしく お願いします

通電焼結やホットプレスとかの型ってなんでカーボンでできてるのしょうか？強度的な問題でしょうか。それとも成型する材料によるものなのでしょうか。どうぞよろしくお願いいたします。

実際には金型交換に利用するのではないのですが、重量物を簡単に移動する道具を探しています。 パレットに乗ったものの下にレール上のものを挿入し、空気圧でベアリングが顔を出して軽く引くことが出来る道具を入手したいのです。 カテゴリーがなく、この項に投稿ですが、総重量６トン、板状のもので2100*2600の高さは2000ｍｍ程度のものです。４０フィート海上コンテナから専用のリフトがなくても引き出せないかということです。 よろしくお願い致します。

こんにちは。 Φ５０ｍｍぐらいまでの球状、またはまゆ状の金型(石膏、または金属製)に プラスティックの板を当て、さらに上から別の金型を押し付けて プラスティックの板を成型できるようなプレス機があると聞いたのですが、 ありますでしょうか。メーカと連絡先を知りたいのですが。 ちなみに上記球状、またはまゆ状の金型とはお菓子の元型となるものです。

初めて投稿いたします。 プレスについて教えていただきたいのですが、会社でプレス機を購入したのですが、今からプレス事業として運営するに当たって必要な資格、手続き等はあるのでしょうか？ ちなみに所有プレスはC型の110tと80tの計２台です。 よろしくお願いいたします。

アイボルトのような感じの製品を作りたいのですが、 どの業者に頼んだら良いのか分かりません。 製品は、アイボルトに近い形で雄ネジ又は雌ネジの 後加工があります。 数はとりあえず100個位ですが、どれ位のコストか 想像できません。 先ずはどの様に作られるのか、何処に発注すれば良いのか 教えてください。 宜しく御願いします。 内容がわかりずらい様なので補足します。 形状的にはアイボルトのように丸ではなく Ｃ形状です。全くのオリジナル形状なので、 作成してくれるところを探しています。 探すにあたり、どのカテゴリなのかわかりません。 相談先が無いのです。 プラスチックならプラスチック金型で判るのですが、 鉄の成形は…。

皆様、いつもお世話になります。 タイトルの件ですが、只今弊社では、 クリーンルーム内でＳＵＳ製の部品に樹脂をかしめ込む 加工を行なっているのでが、製品の特性上、油脂類は 使えないため、ドライ加工をしています。 そのため、かしめパンチの劣化が極端に早く、また、 製品もパンチと擦れた事によるバリ等が発生してしまいます。 パンチの表面処理も色々試して見ましたが、余り良い結果 は得られない為、何か潤滑剤見たいな物をパンチに塗って 製品との摩擦を抑えたいと考えているのですが、 前記したように、油脂類は使えず、パンチに塗っても 加工後に製品についた液を純水洗浄程度で完全に落せるもので、 クリーンルームで使えるような仕様の物はないでしょうか？ なにかご存知の方がおられましたら、お教えください。

生産設備メンテナンスを行っていますが、カタログ等にアリ溝式と書いてありますが、構造及び何故その名前なのか、名称では想像つきません。わかる方お願いします。

Oリングの金型を今回製作したのですが、NAK５５の材料にて表面処理なしで納品したのですが、金型の錆と、製品に金属片の付着のクレームを頂きました。 現在の所は硬質クロムメッキを検討していますが、それが妥当かが分かりません。 アドバイスお願いします。

SKD11及びSKD11（改）の焼入れ後の鋼材（HRC60から62)で 切削加工後、面粗度Rz0.8ほどに仕上るには どういったツールを使って どういった工程で 実施すればできるのでしょうか？ プレス曲げ刃にPVDコーティングを実施する際に 上記の面粗度を推奨されたもんですから・・・。 よろしくお願い致します。

こんばんわ、 初歩的な質問で大変申し分けないのですが、 モールドとは、一般にどういうものとして 定義されているのでしょうか？？ 調べたのですが、いまいちピンときません。 すみませんが、教えて頂けないでしょうか？ モールドに関して、何か詳しく紹介されている サイト等ありましたら、合わせてお願いいたします。 宜しくお願い致します。

私はプラスチック金型に携わっている者です。 今回は金型工場内の改善について質問したいのでが、どちらかの金型工場でトヨタ式（5S.ムダ取り.ジャストインタイムなど）を取り入れて改善活動を行っている工場はないでしょうか?有りましたら、どのように行っているのか、苦労している点はどのようなことかまた、どのような成果があがっているのかを聞かせて頂きたいのですが。金型という職種は他の職種にくらべてトヨタ方式というのは取り入れずらい職種だと思うのですが。

フイルム等を加工する金型に取り付けられた刃物が、急に切れなくなった時に一時しのぎでも良いので、簡易的に刃先を研ぎたいと思っております。（製品納期対応の為） 刃物は彫刻、トムソン、エッチング等です。 砥石、工具等、その他　良い方法ご存じでしたらお教え下さい。