その他（金型）

板厚２mm程度の板に、素材の歪が無いように文字を記入したい。 板は研磨品で、厚みは0.2mmとびに各２３枚ずつあり７ｍｍまでです。つまり少量です。 品物の大きさは、60×80程度なのですが、どなたか良い方法をご存知ないでしょうか。 腐食ペン？というものがある、と聞いて調べてみたのですが判りません。

金型の予算管理に携わる業務を行なっています。 少ﾛｯﾄﾌﾟﾚｽ金型の新作時、投資判断を行なうのにﾀﾚﾊﾟﾝ･ﾌﾞｰﾚｷで対応した時の 部品単価と金型にて対応した時の単価の差額を金型償却で２年以内を基準として 考えています。 生産数でいうと、3,000台/年以下 ﾗｲﾌ 15,000台以下を少ﾛｯﾄ対象として検討して います。 部品単価と生産数における関係をｸﾞﾗﾌ化して金型投資として生産数に応じた金型 仕様造り込みの判断材料としたいのですが、参考となるご意見頂けましたら幸い です。製造品目により利益回収が違うと思いますが判断資料の提供をお願いします。

社内ﾌﾟﾚｽ ﾄﾗﾝｽﾌｧｰ型の絞り･抜き･曲げの部分的なﾊﾞﾘｴｰｼｮﾝ加工をｱｸﾁｭｴｰﾀｰ を用いた構造で検討を進めています。(作業者に負担をかけない加工法) ﾄﾗﾝｽﾌｧｰですので上型ﾕﾆｯﾄ(ﾀﾞｲｾｯﾄ)をﾊﾟﾝﾁﾎﾙﾀﾞｰ側にｸﾗﾝﾌﾟさせなければ ならないと考えていますが、ﾀﾞｲﾊｲﾄの関係で100mm以下の中に油圧ｸﾗﾝﾊﾟｰ を組み込まなければなりません。 ｽﾍﾟｰｽ的(面積)にも極力小さくしたいのですが、このような金型のご経験 が有りましたら参考意見を下さい。(上型ﾕﾆｯﾄの重量は、10Kg程度)

初めまして。 今回初めてﾀﾞｲｷｬｽﾄ鋳物を設計する事になったのですが、いったい何ｔの型締力の鋳造機で製造してよいのか分かりません。 金型分割面上の面積（投影面積）と鋳物の質量から算出できる公式は有るのでしょうか？それとも、上記以外の変数が必要になるのでしょうか？ 文献には「経験による」というコメントが書いてありましたが、本当に「経験」によって使用鋳造機を決定しているのでしょうか？ 鋳造機の型締力を算出する公式をお教え願います。

金型の磨きで一般の鏡面磨き言われるものと、工学鏡面磨きの違いに関して教えて下さい。またｎｃ－ｎｅｔの会員様で磨き専門の会社があったような気がするのですが・・・たぶん表面粗さと平面度の精度の違い？なのですか。

５５Ｃ等にＴｉＧ溶接で数ミリ盛り刃をして、まるものを抜いたとき、 １ミリ程度のＳＵＳ材でも耐え得るものでしょうか。（全周） 又、溶接材にはどのような種類がありますか？

ボード等板に木・石等の表情（テクスチャー）をエンボスしたいのですが、その様な金型を製造していただける先は内でしょうか、金型は平金型とロール等2種類で検討したいと考えております。

　海外に赴任しているものです。現地のスタッフからある質問をされ回答に 困っています！ＪＩＳ等の規格を見ますと「雄ねじ」のトルク強度は文献に 記入してありますが、「雌ねじ」はどの位までのトルク試験に耐えられれば 良いのか記入してありません！ どなたか「雌ねじの強度」についてご存知の方がいらっしゃいましたらぜひぜひ 教えてください！！

以前「データーの転送について」で質問をした寺田です。 その節はいろいろと教えて頂き有難うございました。 さて、今回投稿した理由ですが、金型のデーターをどのように作成しているかと思い投稿しています。 会社では自動車の金型を加工しています。 金型の加工データーを作成する際、 メーカーからはどのような手段にて形状を受け取っているのか？ 金型の構造などはどのようにしているのか？（データー？現場対応？） ３次元ＣＡＤはどこのメーカーがいいのか？ その辺の事を詳しく知りたいのですがよろしくお願いします。

パイプの切断加工について、前回プレスでの加工についてご相談し数件回答を頂きました。自分なりに調べてみましたがいまだに最良の方法が見つかりません。 そこで、現状皆さんではどのような加工をしているのでしょうか。 また、そのような加工の良い点、問題になっているところ 更に良い方法があれば考えたいのですが、アドバイスいただきたいと思います。

射出成形の金型を使用していますが、皆さんは金型の管理(保存方法、点検･･･)を どのようにしていますか？管理仕様書とかが整備されていますか？ 管理仕様書を作ろうとした時、何を盛込んだらいいんでしょう？ 教えてください！

今回私共の制作した金型で、ｽﾄﾘｯﾊﾟﾎﾞﾙﾄがゆるんで外れ、金型を壊すという 事態が発生しました。ダイからの突き上げを止めていたボルトで、型完成から ２年程経っている型です。月産２万個ぐらい抜いているので、何回かは、メンテ を、施していると思います。メンテナンス時に、”ちゃんとボルトが閉めていなかったのではないか”と、私共は見解しています。 ボルトのゆるみが発生する状況というのは初期段階（１万ショット程度）で発生するのでは、ないでしょうか。今回のように何十万ショット後にボルトが緩むというのは考えられないのですがいかがでしょうか。よろしければご相談したいと思い 投稿しました。 　ちなみに、Ｍ８のボルトで、締め付け山数は、４山です。タップは飛んでいませんでした。以上。

質問があります。 マルチフォーミングでベリリウム銅をL字型に成型したばね部品を設計しましたが、 曲げ部分の強度が足らず、角度が開いてしまいます。 そこで曲げ部分にVノッチを入れてもらう様に指示を出しましたが、出来たものには非常に小さなノッチしか入っていませんでした。 理由を聞くと、マルチフォーミングは、材料を抑える力が弱いので、これ以上強く出来ないとのことでした。 何とかマルチフォーミングでもっと大きいVノッチを入れる方法はないでしょうか？ よろしくお願いします。