研削・研磨

三正製作所製の平面研削盤の主軸のｵｲﾙｼｰﾙの修理を予定しています。 ｵｲﾙｼｰﾙの型番等が不明なためﾒｰｶｰに問い合わせをしたいのですが現在どこのﾒｰｶｰに問い合わせをすればよいのでしょうか。

MEEC研削に使用する電源を調べていますが、どのような電源を使用すればいいのか分かりません。ELID研削ではパルス電源を使用することは分かりました。 パルス電源が必要でしょうか？

厚さ数～20mmぐらいのアクリル板を面精度？10μm以下で研磨することは可能でしょうか？もしそのような加工を行っているところがあれば紹介いただけないでしょうか？ また、表面はミラー仕上げとしたいです。倍率1倍のカメラで研磨痕がほとんど見えないレベルです。

セラミック、ケイ素系の加工品を勉強しております。 仕様内容で、標準仕様とBSP仕様とあります。 BSP仕様とは一体どの様な意味でしょうか？ 困ってます。御教示頂きたいです。 宜しくお願い申し上げます。

こんばんは、チップソーやカッターを製作している会社に勤めるものです。当社では山田工機のYIG-15SAを最近中古にて購入して使用しています。 ワークはチップソーやカッター等のチップを付ける前の白板です。ワークの軸取り付け用の内径を研磨にて仕上げています。しかし、形状が色々あることや、外周が円形なら３つ爪などを使って芯出しが容易にできると思うのですが、段取り上、外周が円形ではなく刃切りされている状態のものをセットしなくてはならず3つ爪も使えず一枚ずつ内径にダイヤルゲージを当てながら芯出しを行ってセットしています。スムーズにワークを芯出しできる方法があったらお教えください。また、そのような取り付け治具を製作している会社等があったらお教えいただけたら助かります。本当に悩みの種です。助けてください。 刃物メーカーの内面研磨はどのようにされているかご存知の方はお教えください。

アルミニウム合金の研削には水溶性研削油剤と不水溶性研削油剤では どちらが適しているといえるのでしょうか？ 色々調べていると水溶性の方がいいような気がするのですが、 １７年度フライス盤３級の学科試験の問題集では答えには不水溶性が適していると記載されています。 どちらが正しいと考えればよいのでしょうか？？

横軸ロータリー研削盤において、丸い材料を研削した時と四角い材料を研削した時で平面度に違いが出ます。 四角い材料を加工すると極端な中凸になります。これを改善するには、機械のテーブルの傾きを調整するしかないのでしょうか？ 材料は、アルミナ材です。 ご教授よろしくお願いします。 材料サイズ：□400 固定方法：金属のジグ数個を使用し、四隅を固定しています。ジグには緩衝材は使用していません。

所要動力の式で Ｎe＝（ａｐ×f×Ｖc×Ｋs）÷（６００００×η）　（ｋｗ) とありますが、60000とは何の数字でしょうか。 知っている方がいたら教えていただきたいのですが。 宜しくお願い致します。

センタレス研磨でワークが浮いたり、スムーズに送れなかったりします。 センタレス研磨でφ５０ｘ５０長の鉄の円筒品を研磨していますが、ワークが浮いたり、スムーズに送れなかったりします。 砥石輪、支持輪、ワークの関係位置（中心位置）や支持輪の傾斜角等々に就いて教えてください。

センタレスグラインダーでネジ模様のキズが付いてしまいます。 　いつも勉強させていただいております。 φ25×φ23.8×Ｌ400材質ＳＵＳ305のスルーフィード研削をしております。 タイトルの通り、ネジのようなキズ（たぶん研削焼けだと。）が全体に付いてしまいます。 いくらドレスをしても、ガイドを前後に動かしても付いてしまい、切込みを多く取ろうとすると、すごい音がします。 ただ、スイベルを調整すると、無くなる時があります。しかし取代を多くしたら同様です。 ちなみに別のセンタレスで試しても同様なので、自分の設定が悪いようです。 まだ始めて１年足らずで、よく解ってないところも多いのです。 お忙しいとは思いますが、よろしくお願い致します。 砥石の種類はよく解りませんが、ＳＵＳ材の加工の実績はあります。 よろしくお願い致します。

研削盤素人ですが、マグネットチャックのセルフカットについてご教授ください。 機械にワークをセットすると、都度ワークの面状態(ワーク上面をダイヤルを走らせる)が変化します。 現在使用しているマグネットチャックは、セパレータ部と鉄の部分(?)で0.01の段差があります。ある部分だけではなくチャック全体に同じ傾向です。 この場合、ワークはセパレータ部で支持される事になりセット誤差を広げていないかと考えています。 セパレータ部が0.01段差があるため、セルフカットをした方が良いのでしょうか？

以前は、研削油と水を希釈して、仕掛品の錆を防止していましたが、今度、 水溶性防錆油と水での希釈で、製品（鉄）は、錆が発生しないか、教えて下さい。

スルーフィード研削における「ピンチアウト」の正確な意味がわからなくて困ってます。 何となくは理解しているのですが、人に教えるとなるとなかなか難しくて・・・。 ＰＣで探してますが、出てくるのは殆ど「携帯のカメラ動作」についてでよくわからず、別の場所でここを教えてもらいたどり着きました。 よろしくお願いします。

センタレス研削盤のオペレータです。砥石がドレスで摩耗するたびに砥石回転数をあげていく「周速一定制御」という機能があります。砥石径が小さくなるごとに周速がおそくなるため砥石軸の回転数をあげていく機能だそうです。砥石使用幅で６段階の回転数変換ポイントがあります。その点は理解しますが、例えば砥石径が最小径付近で６速目の回転数になっていたとしても、ドレス時は毎回砥石最大径時の１速目の回転数に戻ります。（ドレスはロータリードレスで回転数は固定。）ドレス時は砥石周速よりも砥石とダイヤの回転数の比が重要になってくるから砥石周速とは関係ない、ということでしょうか？ どなたか回答おねがいします。

「ステンレスの表面をバフ＃３００で加工のこと」 「検査は、表面粗さ計を使用する。」という仕様があります。 調べたところ、バフ＃３００でRa、Rmaxの基準がありません。 どなたか基準を教えてください。

CBN砥石を用いた円筒研削盤を勉強しています。ドレス時の周速比（砥石とダイヤの周速比）が真円度、面粗度に関係してきます。うちの会社では周速比を0.9～1の範囲で使用する、との話を聞きました。これは真円度を出すためにこのようなセットにしているそうです。（砥石メーカーが周速比を0.9にセットしてテストしている、という理由もあるようですが。） 0.5を基準として0.5～1が真円度重視のセット、0.5下が面粗度重視のセットだと聞きましたが、どのような理屈からでしょうか？周りに説明できる方がいなくて、困っております。 仕上げ研削等で使用する場合はこの周速比を落として0.5以下にして使用しても問題ないものでしょうか？砥石SPECの問題等もあると思いますが・・仕上げの面粗度を重視する場合は単純にドレス速度を落とせばよいのでは？と思うのですが、周速比も下げる必要がありますか？

　ド素人です･･･。 　4.5mmの円板(SPHC)を4.2mm±0.1の板厚にし、面粗さはRz10～20(JIS82)程度に仕上げます。 (ピカピカに磨くというのではなく、故意にそこそこ粗いキズついた状態に仕上げます。鏡面みたいにツルツルはNGです) ?粗さをもう少し粗くするために、砥石の硬さを変更するとすれば、 　硬いものより軟らかいものにすれば良いでしょうか？ 　　また、その理由は何でしょうか？ （軟らかい方が目詰まりしにくく、食いつきやすいから？） ?砥石の硬さだけを考えた場合、軟らかい方が寿命は短くなるとの 　理解で良いでしょうか？ ?砥石の硬さだけで考えた場合、硬い砥石の方がめづまりしやすいとの 　理解で良いでしょうか？また、その理由は何でしょうか？ ?ドレスはしてないのですが、上記のような加工方法でドレスを 　しなくて良い理由は何でしょうか？ (ピカピカの鏡面に仕上げるような研磨ではないから？磨くというより削るので、スパークアウトというのでしょうか、仕上げ加工のタイミングで目詰まりとかしてなければ、そこそこの粗さが得られるから？） ?上記の如く、そこそこ粗く仕上げる製品です。?と類似しますが、 　そういった粗さを維持するためにドレスは必要なものでしょうか？ 　外作なのですが、急遽そこの監査が予定されまして。 私も知識がない上、その外作業者も昔ながらの･･･という感じで 感覚的な話ししかでてこず苦慮しています。。。 　宜しくお願い致します。

日立の平面研削機でWA、GC砥石を使い鋳物から鉄S45Cを研削してます。 難しい品物がありまして、鉄で精度が0.005以下の平面度（0.003までが合格なんですが）が必要で・・・上手く平面度が出る時と駄目な時があります0.02とか。　そこで４６番の砥石で加工する場合はどの位までが精度の限界でしょうか？　 ワークは初めにすてびきしてからマグネットを弱くしてトラバースを使ってます。

KTM ボールバルブ製のワンダーバルブのボール（球）部分の傷の修理をしたいのですが表面にクロームメッキが施工してあります。 クロームメッキを剥がして切削したいのですが、シムの厚みが0.2mmしかないので0.2mm以上（傷の深さ0.5mm程度）切削出来ません。 出来れば、クロームメッキを剥がし、傷を溶接で修理しクロームメッキを施工 してからボール（球）部分を仕上げをしたいのですが、どのような機械又は、 施工方法ですれば良いか、ご教授お願いします。 ボール（球）は、材質ＳＵＳ304、メタルタッチですのでボール（球）部分の 寸法はＲ219.6±0.05までに入れないといけないのです。 宜しくお願いします。

コイル材（鉄）から圧造した品物を研削加工しています。通常、６０個でドレスして問題なかった品物が突然、１０個加工しない内に一箇所、段差が出来てしまいます。 材料の硬度は、通常品とあまり変化がありません。熱処理はしていません。 何か、砥石がもつ方法（出来れば、スライドさせない方法が良いです。）や一箇所異常磨耗が起きにくい砥石がありましたら、アドバイス、お願いします。