締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:研削盤のスラッジ回収方法) 研削盤のスラッジ回収方法 2022/04/11 19:25 このQ&Aのポイント 研削盤のスラッジ回収方法には様々な種類の物があります。例えば、マグネットセパレーターやサイクロンフィルターなどが挙げられます。これらの方法は、研削盤で生成されるスラッジを効率的に回収するためのものです。 研削盤のスラッジ回収方法 研削盤のスラッジ回収方法はどんな種類の物(方式)がありますか? マグネットセパレーターとかサイクロンフィルターもそういう中の一つなのでしょうか? 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 hahaha8635 ベストアンサー率22% (800/3610) 2022/04/12 00:07 回答No.1 https://www.google.com/search?q=%E3%82%B9%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%B8%E5%9B%9E%E5%8F%8E%E8%A3%85%E7%BD%AE&sxsrf=APq-WBvYcOMekP3NHO6XVwsA5k5y1BLzJQ:1649689597713&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwi589fTpIz3AhWKZ94KHRjtDcEQ_AUoAXoECAIQAw&biw=921&bih=520&dpr=1.56 通報する ありがとう 0 広告を見て他の回答を表示する(0) カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工研削・研磨 関連するQ&A 研削液の濾過について 円筒研削盤の研削液の沈澱槽の上部にグレーの浮遊物が浮いていますが、マグネットセパレーター以外に濾過装置をつけるには会社は渋りそうです。使用頻度の少ない機械は特に予算がでそうにないので今は柄杓ですくってますが、上部の浮遊物を掃除機で少しの水ごと吸い取り、なにかフィルターみたいなのを通して液を沈澱槽に戻したいのですがよいものはありますか?コーヒーフィルターはチョット時間が、かかりすぎる気がしますのでそれ以外のでいいのがあれば教えてください。S45C、SUS304などを主に研削しています。 研削液の浄化 お世話になります。 平面研削盤で、アルミ材、SUS材(磁性・非磁性)SC材、ICRメッキ、 超硬材、鋳物、等、何でもの材質を研削してます。 研削粉の回収は、マグネットセパレータと小さいフィルターが付いており回収してますが、すべて取り切れる物では有りません。 特に超硬材から出るコバルトの黒っぽい(粉が液状)ものや、研削液の上に溜まる銀色を液状のもの等、取り切れないものが砥石の目詰まりを早める要因である事に、遅まきながら最近の調査で判明しました。 もちろん年1回の交換を実施し、見える程度の浮遊物はアミですくっております。 砥石は、一般砥石#60~#100、ダイヤホイル#2000を使用してますす。 砥石の目詰まり防止を目的とした場合、研削液の浄化で良い方法がありましたら、アドバイスをお願いします。 回答1さん、有難う御座いました。 業者から話を聞き、とれも効果の出るもので是非とも使用したいと思いますが、町工場の我々には見積もり金額から手が出るものではありません。またスタート地点の戻りましたが、コストも考慮した何らかの方法が有りましたらアドバイスを、何卒お願いします。 研削液の濾過 ねずみ鋳鉄部品を大量に研削加工していますが、研削液の濾過処理で悩んでいます。 黒鉛を始めとする微細スラッジ(20ミクロン以下)が大量に発生し、液が数週間で真っ黒になります。 マグネットでも、遠心濾過装置でも取り切れないスラッジで、珪藻土を使ったシステム等を追加すれば濾過できるものの、フィルターの目詰まりが早く大型のシステムにせざるを得ません。 どなたか、より良いシステムをご存知ないでしょうか? 平面研削盤について 現在355φ内径76.2厚さ38のWAの砥石を使用しています。 超硬研磨するために砥石を選択したのですが、355φでは内径が127のGC砥石しかありません。内径を76.2の研削盤に取り付ける方法はないでしょうか? 何かアタッチメントでもあるのでしょうか?お教え下さい。 かなり古い岡本の平面研削盤を使用しています。 研削液脱水ローラーゴムの劣化対策 初めて投稿しますので、よろしく御願いします 当社既存設備で研磨機が数十台あります。 今まで機械本体のメンテナンスを主にしておりましたが、最近になってクーラント液の 寿命延長活動をしております。 そこで、現在研磨機より排出されたスラッジ除去するために、○ンリ製のマグネットセパレーターを使用しておりますが、使用して5年くらい経つと、どうしても排出されたスラッジに水が多く含み、ひどい場合は水しか排出しない時もあります。 セパレーターの脱水ローラーや軸受けを交換しても3ヶ月を過ぎた頃には、少しずつ水が出てきますが、何かそれ以外に要因があるのでしょうか? スラッジから水分をもっと除去する方法があれば教えてください。 よろしく御願いします 回答ありがとうございました。 当社でもペーパーフィルターを使用し、水の寿命延長活動してましたが、ペーパーフィルターの粗さを変更しながらトライしましたが、4時間に1回交換しないと、水のあふれが発生し、作業者の工数が増したため、撤去しました。 次に、遠心分離機を増設し、砥石の砥粒除去を目的として現在も確認中ですが、結果良好です。 どうしても、マグネットセパレーターからの水もれが有り、無駄を無くすために改善してますが、最初だけで、スラッジに水が多く含み、最終的には水が流れてきます。 ちなみにローラーの回転速度も変更し、ゆっくりスラッジを脱水するようにしましたが、1ヶ月は良い状態です。 円筒研削盤によるハードクロムメッキの研削 円筒研削盤を使い、ハードクロムメッキの研削をしたいのですが、 加工実績が無く、砥石の選定について教えていただけませんでしょうか? 被削材の外径はφ230とφ410の2種類です。 普段はステライトNO.1を研削しています。 ステライト研削時に使用している砥石は、 形状 1A 寸法 610×75×304.8 砥粒 60 結合度 K 組織 8 結合剤 VSK-1 です。 この砥石を使って実際に研削できるかを試す時間があれば一番良いのですが、被削剤にメッキが乗って研削できる状態になるのは納期ギリギリなので、砥石の選定をしておく必要にせまられています。 歯車研削盤の研削焼けについて いつもお世話になっております。 歯車研削盤で加工したワークで研削焼けが発生し、いろいろ試しているのですがどうしても解消されません。このワークに関しては加工する全てのワークで焼け発生しています。 そこで、皆様には研削焼けの原因や焼けの解決事例等がありましたら教えていただきたいです。一般の研削盤での事でも結構です。 また、加工条件、ドレス条件に関してはかなりたくさんの条件を試しましたので、できればそれ以外の事をアドバイスいただければ幸いです。 切削油、砥石材質、粒度は一般的に実績のある物を使用しています。 お伝えできる範囲の情報を下記に記載します。 ・歯車諸元 外径・・約50mm 歯数・・30 ねじれ角・・20度 ・砥石 ネジ状砥石 ・切削油吐出圧 2MPa 以上 少ない情報で申し訳有りませんが、よろしくお願いします。 研削盤の仕様について 教えてください。研削盤の仕様の芯押し部のデッド、アライブ方式がありますが、デッド、アライブのそれぞれのメリット、デメリットを教えてください。メーカーさんに聞きましたが、アライブのほうが、旋盤の回転センターと同じ考えで精度がいいとしか理解できません。恐れ入りますが、ご教示くださいますよう、お願い申し上げます。 CNC平面研削盤について 現在、岡本工作機械さんの平面¥研削盤を導入予定ですが、 その中にCNC研削機能を持つ研削盤がありますが、これは 汎用と何が違うのでしょうか?NCフライスのようにデータ 加工が可能なのでしょうか?教えてください。 ちなみに導入検討予定はPSG64EXB(岡本工作機械)です。 治具研削盤の専門書 治具研削盤の詳しく加工方法など載ってる専門書などはあるのでしょうか?あれば教えてもらいたいのですが。よろしくお願いします! ワークの反り取り研削方法 焼入れをしたり大きく荒取りした段階でワークの反りが0.2程発生しました。 反り取りを研削盤で行いたいが、セットの仕方が分かりません。 ?バイスで加えてマグネットチャックから浮かして研削する。 ?チャックの磁気を弱~く設定してして研削する。 ?押さえブロックをチャックにセットして脱磁しない状態で磁気OFF。 そこにワークを挟み込む形にセットする(ワークは一切磁気を帯びない状態) など様々なやり方があるようですが、ワークにあったやり方が 分かりません。 ワーク NAK80 サイズ50x20x35 卓上ボール盤で面研削 スポット溶接機の電極のドレッシング(面研削)で 電極の形状が凹ガタになっている底面を卓上ボール盤で研削したいのですが 良い方法がありますでしょうか?(材質ベリリウム銅) 通常は、平になっているのでドレッシング用のカッターでできるのです がこのタイプだけ旋盤で研削するしかなく、かなり面倒なのです。 ボール盤で簡易的にエンドミルを使用しているところもあるようですが、 実績ある方がおられたらやり方・注意点を教えてください。 もしくは、他にもっと良い方法があればお願いします 研削液 平面研削盤を使用しています。 以前はSK材の研削がメインだったのですが、最近、超硬の研削が増えてきました。 一種類の研削液で加工したいので、超硬、鋼両方ともよく削れるソリューションタイプの研削液を探しています。 SUS304の平面研削加工 SUS304の板材(厚さ30mm×700×600)を平面研削盤で今度加工したいのですが、マグネットチャックでは引っ張る事が出来ません。 どなたか、いい方法知りませんか? 加工精度は平面度0.01&平行度0.01です。 成形研削 現在、平面研削盤で色々な治具を使って、 角度面、R形状など色々な形状のモノを研削で成形しているのですが、 正直これでいいのかなぁと思いながら作っています。 今のところワークサイズが大きくないという事もあって、 何とか乗り切っているという現状なのですが、 R形状とかややこしい形の物は やはりプロファイリング成形研削盤とか NC制御の研削盤によるプログラムとかによって成形するのが 一般的なんでしょうか? 成形研削については最近動きだしたもので、完全に無知状態です。 どんなことでもいいので、情報などありましたら是非お教えください。 宜しくお願いします。 ナック55材の研削は 大同特殊鋼のナック55材を長尺の平面研磨をしたのですが、ひずみが多くとても製品として使用できません。 マグネットを掛けると駄目という人もいるとか聞きましたが、どうしたら良いのでしょうか。 平面研削はマグネットをきかせて施工したので厚さはしっかりと出ましたが、ひずみかは分かりませんが 外して測定をすると、平衡は出ていましたが反りも出ていました。 経験が無い為、マグネットをきかせないで研削をする方法が分かりません。 どなたか経験のある方、ご教授下さい。 よろしくお願い致します。 SUS313の研削加工 SUS313の円筒研削加工について教えてください。 今まで、磁石で切粉を回収できるSUS440C以外のステンレスの研削加工をしたことがありません。対象設備の円筒研削盤の切削油タンクには、磁石で切粉を回収する装置以外のものがついていません。磁力のつかない材質を加工しようとした場合に後付けで対応できる装置があるのでしょうか? 教えてください。よろしくお願い申し上げます。 マグネット 制御盤 ある講師に、 「図面にマグネットがあれば制御盤だ」 と言われました。 でも、分電盤の分岐の1つにマグネットをつけ、 分電盤の中の「マグネット回路」と言われるなどなど・・ よく分かりません。 そこで、 「マグネット」と「制御盤」の関係と「分電盤のマグネット回路」について教えてください。 ジェラルミンの研削加工 ジェラルミンの研削加工を行ないたいのですが、マグネットの磁石に付かない為、何か良い加工方法は有りますでしょうか? 水口製作製作所製 円筒研削盤の操作方法 こんにちは。いつもお世話になります。このカテゴリのなかに研削についての質問場所がなかったので研削も切削加工の1部と存じまして書かせていただきました。さて、先日、大阪の中古機械の商社より、水口機械製作所の円筒研削盤を購入したのですが、マニュアルが付属しておらず、インターネットで検索しても見つからなかったので試運転を行うのですが、自動切り込み方法とゼロ設定の方法とトラバース研磨の方法が分りません。マニュアルをお持ちの会社があればお貸しいただけないでしょうか?また使い方がお分かりの方のアドバイスもよろしくお願いします。メーカーに問い合わせをしても20年前に製造中止になり、マニュアルも残っておらず、使い方が分る社員も居ないということで何とかしようとしたのですが限界です。よろしくお願いします。