出荷後に耐電圧試験が不合格となる事象について

質問

こんにちは。耐電圧試験について質問させてください。
電着塗装を施した部品に耐電圧試験を全数実施し出荷しておりますが、客先で耐電圧試験を行うと不合格品が散在します。部品の材質は銅です。
合格品を出荷しているにもかかわらず、客先で不良となってしまうのはどういった理由が考えられますでしょうか？

使用機器：GW Instek GPT-9801　
https://www.texio.co.jp/product/detail/71
電圧：1Kv　
電圧：0.5ｍA　
通電時間：1秒

回答No.3

toms9999

すでに良回答受けて輸送に原因がないか確認開始ですかね。

可能な限り返品してもらい再検査が初期対応として必要です。

配送時にありうるのは既出の変形、海水などの付着
腐食などは外観検査でわかるはず。
先方の検査工程でありうるのは、プローブなどで塗装を傷つけて検査しているケースが無いか

回答No.2

ohkawa3

全数検査しているから製品の問題はないと考えるのは思い込みと捉えましょう。

まずは、次のような「なぜなぜ」について考えてみましょう。
塗膜は、ピンホールが生じないことについて、実績があるものですか？
客先での不良発生率はどの程度ですか？
以前は発生しなかったのだが、発生頻度が上がったのでしょうか？
客先と御社の試験条件（試験電圧、試験部位）は同一でしょうか？
御社の試験電圧 1 kVに対して、製品の絶縁破壊電圧（実力）はどの程度ですか？
耐圧試験後、客先納入までのハンドリング、輸送などで傷・打痕など発生していませんか？
特に気になるのが、御社の試験方法で、製品に対してきっちりと電圧が加わっているかどうかです。
塗装膜に電圧を加える方法には、アルミ箔を製品に巻き付けるような方法とか、多数の細かい金属ボールの中に埋め込む方法とか、食塩水に漬ける方法とかありますが、いずれも全数検査の方法としては手間がかかります。もっと簡略化した方法なのでしょうか？

回答No.1

by_plus

質問の情報だけで答えられるのかな？
状況がよく分からないです。

当てずっぽうで・・・
測定時の設定が異なる。若しくは測定器の不良
アースを取る位置が違う。輸送中に装置内部が変形して筐体に接触とか・・・

補足

回答ありがとうございます。
検査方法と検査器具は客先より指定・承認をもらった方法の通り行っておりまして、設定が異なるなどは考えられない状況です…変形については考えておりませんでした。こちら海外から日本へ出荷しておりますので輸送中に何か発生しているかもしれません。ご指摘ありがとうございます。