旋盤加工時の突切り加工で超硬チップが割れる原因と対策

質問

• 旋盤加工時に使用する超硬チップが小径で割れる原因について、回転不足や切りくずの絡み、工具の強度不足などが考えられます。材質や工具の仕様、回転数、送り量などの条件を参考に、対策方法を検討する必要があります。
• 旋盤加工時において、特にΦ15付近でチップが欠ける問題が発生しています。物が大きいため回転数を遅くしていますが、それでも対策が必要となります。回転数以外にも他の要素が影響している可能性があるので、材質や工具の条件を再度確認することが重要です。
• 旋盤加工における突切り加工時に超硬チップが割れる原因として、回転不足や切りくずの絡み、工具の強度不足などが考えられます。S45Cの材質や3mm幅のチップ交換式工具の仕様、回転数と送り量の条件に加え、切削油の使用も重要です。Φ15付近でチップが欠ける問題を解決するためには、総合的な対策が求められます。

回答No.2

HikaruSai-2018 · ベストアンサー

チップ幅に対して付き出しが長い

恐らくチップはブレードタイプ(分割)だと思いますが
ブレードの高さはどれくらい有りますか？

バイトの芯だかは勿論　要確認

補足

ご連絡有難うございます。
工具はスライドさせてのブレードタイプです。ブレードの高さは28mmほどです。
芯だかは確認しましたところ適正でした。
ブレードを3mm用より５mm用で行ったところ、割れることなく予定の寸法で仕上がりました。
やはり、突き出し長さが長すぎたようです。
そもそも、材料の掴み代の関係で3mmを使用していましたがチップ幅に対して突き出し量は15倍あります。
刃の強度不足が原因だと思いますが、解らないのはΦ90～Φ25mm迄は分割しての加工で上手くいくのですが、それ以下となると切削音が変わります。回転不足でしょうか？　物が大きいので回転を落としていたのが悪いのか？　或いは切りくずの逃げ道がなく絡んだのか不明です。チップが割れる時はいつも製品側の端面に食い込み跡があります。取りあえず、5mm幅チップで作業に臨みます。通常突き出し長さは幅の10倍迄でしょうか？　因みに同じ条件で素材径を30mmで行うと上手くいきます。色々難しさを感じます。ご指摘有難うございます。