石英加工におけるφ25程度で長さ150mm~200mmのセンターにφ20mm程度の穴を明ける方法は?
- 石英加工において、φ25程度で長さ150mm~200mmのセンターにφ20mm程度の穴を明ける方法を教えてください。
- 石英加工で使われるφ25程度の石英を使用し、長さ150mm~200mmの材料のセンターにφ20mm程度の穴を明ける加工方法を教えてください。
- 石英加工において、φ25程度で長さ150mm~200mmの材料のセンターにφ20mm程度の穴を明ける方法について教えてください。
- 締切済み
石英加工
- みんなの回答 (7)
- 専門家の回答
みんなの回答
- nagata2017
- ベストアンサー率33% (6250/18638)
- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1344/2264)
- 4810noja
- ベストアンサー率45% (259/568)
石英管を作ってくれるところがありますが・・・ https://www.glass-kan.com/sekiei.html?utm_source=yahoo&utm_medium=cpc
- kuro804
- ベストアンサー率29% (523/1762)
こんにちは 回答にはならないですが 長さが150~200mmの中央部、端から75~100mm相当の長さ方向の中央部側面にΦ20の穴を開けるという意味かと思いました。 以上
- TIGANS
- ベストアンサー率35% (244/680)
φ25石英にφ20の穴を開けると、厚さは2.5しか余りませんよね φ20あれば研削はムリでも研磨で開けることには可能だと思いますが サファイヤならともかく石英ではどう考えても加工費が合わないでしょう。
- hahaha8635
- ベストアンサー率22% (800/3609)
石英って書いてあるじゃないか 削るとオーパーツ級のレア度になってしまう 技術的にはやれないことはないが 25-200mmの丸棒作るほうも大変なので 融かして型で管にするのが普通だと思う
- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1344/2264)
穴加工するよりも、φ25のパイプ材を購入したほうがいいと思います。
関連するQ&A
- A5052の深座ぐり加工
A5052の深座ぐり加工で時間短縮を考えております。 板厚132mmにおいて、φ11キリ貫通φ17座 深90です。 現在、1穴に約10分程かかっております。(センタースルー機能なしです。) 加工方法としては、2mmのステップでφ11ドリルを深60mmまでF200 で加工し、その後ロングドリルで1mmのステップでF150で132mm 貫通させております。φ17座ぐりはロングエンドミルで1mmのステップで F60で加工しております。 ワークの全長・幅が200mm以下なので、逆から加工する2工程での加工も考えております。 工具の種類・加工方法は問いませんのでアドバイスよろしくお願い致します。 (できればセンタースルー機能付き・付いていないの2パターンでの加工方法をお願いいたします。)
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 深穴加工の手順を教えてください
おはようございます 縦型マシニングセンターでの深穴加工の手順について教えてください 今日の作業でΦ4.5の深さ100mmの穴加工をしたのですが もみつけ Φ4.0ドリル(下穴)で深さ50mmまで加工 Φ4.5エンドミルで30mmまで加工 Φ4.5ドリルで50mmまで加工 Φ4.5ロングドリルで100mmまで加工 の手順で加工したのですが Φ4.0ドリル(下穴)で深さ30mmまで加工 Φ4.5エンドミルで30mmまで加工 の手順で加工しないとΦ4.0ドリル(下穴)が曲がって穴加工していた場合に Φ4.5のドリルが下穴に ならって曲がるのでは? と言う意見と Φ4.0ドリル(下穴)の加工深さまではΦ4.5エンドミルの穴に ならって まっすぐの穴が開くのでは? と言う意見が出たのですが お互いに意見に確信が無く うやむやになってしまいました 今後の深穴加工にも正しい加工をしたいです どうかよろしくお願いします
- 締切済み
- マシニングセンター
- 金属の大きなザグリ加工方法
金属加工方法についておたづねします。厚み10mmぐらいの鉄板に、φ100mmで、高さ6mmの ザグリ穴をあけるには、どのような工法があるでしょうか?特殊なことをしないと、実現 はむずかしいでしょうか。マシニングセンタとか。。
- ベストアンサー
- 業界
- 薄板の浮き上がり防止加工
アルミ(A5052)の厚み3mmの加工を行っています サイズが大きく(丸580mm程度)テーブルサイズ (Y方向600mm)吸着させるということが出来ずに 外周の面取りなどは手作業で取っています 加工穴はM3とM4 5キリ穴4個程度しかなく加工穴を出来るだけ使ってクランプしても 浮き上がりが出て 面取が大きくなってしまいます 工程は現在片面のみの加工 加工時間は増やせません 両面テープで固定する方法などもネットで見ましたが 剥離液が必要などで現実的ではありません もっと現実的で浮き上がらない 密着させる方法は無いでしょうか?
- 締切済み
- マシニングセンター
- 3軸プラスB軸付きNC加工機による逆テーパー加工
10mm×11.6mmのコーナーR4.1の大きさで加工を始め、5mm深さの穴を加工し、深さ5mmでのあなの大きさが12mm×13.5mmのコーナーr4.1となる逆テーパーの円すい台形を加工したいのですが、加工物は小さい穴からしかエンドミルが入りません。 そこで考えたのはR4.0のボールエンドミルを使い首下φ2程度のもので加工すれば可能かと考えました。 しかし、工具は見当たらず、逆テーパーエンドミルも0.5°~5° 30° 45°のあり溝用のエンドミルはあったのですが、台形の面がRが掛かっているので使えません。どなたか、加工方法と工具の紹介をして頂きたくお願いします。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- 微細穴の多孔板加工で教えてください。
現在、微細穴を多数加工出来る業者様を探しています。 放電加工では1穴単位になり多孔板だと価格が莫大な金額になってしまいますと聞きました。 加工方法は問いません下記の条件で加工できます業者さまがございましたら 教えて下さい! 穴径30μm ピッチ0.125mm 材質 sus316 厚さ 0.5mm程度 大きさ 500mmx300mm程度 よろしくお願いします!
- 締切済み
- その他(機械加工)
補足
150mm~200mmの長さ方向にφ20mmの穴を貫通させたいのです。