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スクリューコンベアー羽根の展開図について
- スクリューコンベアー羽根の展開図について知識がなく困っています。
- 外径76.3パイのパイプにピッチが140で、羽根の外径が200パイのスクリューコンベアーを作りたい。
- 厚さ2ミリのステンレス板でスクリューを作りたいが、寸法の出し方が分からない。
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ああ、これね・・・ 現在では私の作ったサイトは閉鎖しました。（残念と言われましたがw） そんな私も↓のソフトを使っています。DXFdata出力もできますのでア安いもの 回答(5)氏の仰るように中々計算通りに行かない場合もあります。其れは切板の 加工精度や材料の引張強度のバラ付きにも拠るだろうと思われますから実際に 引っ張ってある程度の寸法の許容値を経験上も知っておく必要があると思います 過去ログを検索して現在になって遡り(時をかけて）追記したりすることも可能 ですが、早く閉じましょうと急かされなくても(Point？）私は許容されると思う 実際に検索エンジンでも森の過去ログが在ったりします。そんな時、新たな情報 を書き込んで行けば更により、そのスレッドの完成度も高まるのではないかな。 もう、投稿してから8年経つのですねぇ・・・今ではサラリーマンというか、 プラント会社の強度計算や構造計算の難しい面倒な部分を押し付けられている 存在になっていますw まぁ計算は好きなので此れも天命なのでしょうか。。 ↓ miyaken 氏の計算式は、私が現場の人間から聞いたものと同じ数式ですね 当時は成る程と関心させられたものです。今ではPC全盛CAD必須の時代にあり 原寸で展開面を起こす職人さんも殆ど居なくなったでしょうか。古き良き時代
回答－４です トタン板では実際のねじれは出来ません。 厚紙で作っても同じです。 完成したスクリューの羽根を見ていただければわかりますが、 内周と外周では傾き角が違うため 極端に言えば、 内周は伸びて薄くなります。 鉄板が伸びて塑性変形するほど引っ張らないと実際の スクリューの羽根にはなりません。 面倒ですが実際のステンレスの板でレーザーカットにて ４～５枚切ってもらい、スプリング状につなぎ レバーブロック等で引っ張り伸ばしながら 作ってみてください。 ミリ単位の微調整は必要です。
回答-2の方の自動計算式で問題ありません。 20数年前、スクリューコンベアを制作していた頃に、 計算式が出来ないか悩んだ末に導き出した計算式があります。 内径、外径 共に同じピッチなのに、 直角三角形式ですと計算通りになりません。 これはコイルスプリングを引き延ばしたときに内径が小さくなる、 あの原理と同じだからです。 この理屈から方程式を導き、作り出したのが下の計算式です。 D√（(πd)二乗＋p二乗）－d√（(πD)二乗＋p二乗） d"＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＋d π(D-d） 200√((76.3π)二乗＋140二乗)－76.3√((200π)二乗＋140二乗 ＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＋76.3 π(200-76.3) ＝16.47＋76.3 ＝92.7744 ＝ 約 93 となります。 D"＝93＋(200-76.3) ＝ 約 217 となります。 回答-2の方の自動計算式の方が楽ですね。
作り方にもよりますが、私なら外径２１４ｍｍ、内径９０．３ｍｍとします。 ピッチの寸法公差が厳しいのなら、２枚ぐらい試し切りして御社の製作方法で成型をしてみれば良いと思います。それで、内径寸法を決め、内径を削り加工した素材で成型すれば良いです。ピッチの寸法公差がラフなら、（例えば１４０が１３０とか１５０とか）計算で出した値で内径側を機械加工して羽根を成型すればよいでしょう。レーザー切断でもそこそこの精度が出るはずなので、きりっぱなしでもいけるかもしれません。内径寸法が決まれば、それに成型後の内外径の差を加算すれば、素材の外径寸法が決まります。素材の内径寸法が精度よければ、成型後のピッチの精度は良いはずです。但し、ためし成型をしないのなら、狙ったピッチ１４０ｍｍに対して、製作品がピッチ１３０±２ｍｍとか１５０±２ｍｍとかになる可能性があります。（寸法出しに製作ノウハウがないため） スクリュー羽根の展開寸法の出し方は板金展開の本などに載っていると思います。但し、これには製作ノウハウなどはありません。
お礼
早速のご回答、有難う御座います。本日その展開図の本を購入し、 SHIRAISHI 様と近い数字で、トタン板で一枚作りパイプに巻きつけてみたところ、ピッチがせいぜい１２５ミリ位にしかなりませんでした。内径を少しづつ大きくしながらピッチを見つけていかなければならないようですね。
前回答者の言う通りです。僭越ながら私が作った参考URLが有りますので、 計算の確認にでも使って見て下さい。計算結果については自己責任で願います 自分自身でも実務に使っておりますが、再度、製品にて検証して頂きたいです あれれ、すみません。使い方を説明していなかったですね 条件を入力し「計算」をクリックすると出ます。 d1=200、d2=76.3、P=140、t=2を入力して「計算」で・・・ D1=φ219、D2=φ95、α=338°と出ました。これで間違い無いと思いますが、 念のために、一応、確認してみて下さい（αは参考の計算値です）
お礼
１Ｎの涙 様、ご回答有難う御座います。スクリュー羽根展開/自動計算を 見たのですが、私のレベルでは 残念ながら、理解出来ないものでした。 できれば、実際に制作できる寸法まで 計算して頂ければ助かるんですけれども、虫が良すぎますよね！ なるほど、便利な自動計算ですね。おそらくこの寸法でカットした物を、 プレスできるのであれば、これは楽チンです。世の中色々な知識をお持ちの方々がいるんですね。
貴方は非常にラッキーです。 たまたまこの質問が目に留まりました。 ひところスクリュウを専門に作っていた時期があるので、完璧なアドバイスが出来ます。 まず羽根の展開ですが、内径を求めれば外径も決まります。 内径は直角三角形の斜辺を求め、それを円周率で割ったものです。 直角をはさむ2辺はピッチと軸の周長です。 それぞれを2乗しその和の平方根が斜辺の長さで、それを3.14で割った数値が計算上の内径です。 問題なのはこれからで、軸径と同じ芯棒の着いているオスメス型で一枚づつプレスする場合はこの計算で問題ないのですが、プレス型が無い場合や、質問のように薄い板の場合は、1枚づつ羽根を重ねて溶接し、引っ張って造る方が楽なのですが、この重ねて引っ張る場合は内径と外径の比率でピッチが足りなかったり大きくなったりします。 この誤差は定数はなく、経験や過去のデータを頼りにするしかないようです。 私のデータでは今回の場合はピッチ140を160で計算すれば良さそうですが、ピッチの誤差がシビアであれば先に2枚切って伸ばして確認する必要があるでしょう。 その他に製作上いろいろなコツが有ります。 材料支給してもらえれば、納期10日くらいで受注も可能ですよ。
お礼
pmland4 様、やはり私の頭は相当にレベルが低いみたいです。ご回答の内容 が理解できてないみたいです。計算出来ませんです。(；一_一) でも、（私のデータでは今回の場合はピッチ140を160で計算すれば良さそうですが）のところでは、なんか凄く勇気が湧いてきました。トタン板でやっても ピッチが足りない問題が解決出来そうです。早速計算してみます。 有難う御座います。
お礼
たくさんの方のご回答あり、すごく嬉しいかぎりですが miyaken 様と同じ寸法のトタン板で作った羽根で、パイプに巻きつけたところピッチが１２５ミリ 位にしかなりませんでした。何かのミスでしょうか？ で、本日 pmland4 様の１４０ピッチを１６０ピッチで計算し直した寸法 外径２２２、５ミリ位、内径９９ミリ位で２枚作り溶接し引っ張り７６，３パイのパイプに巻きつけたら、大体１４０ピッチ位になりました。その時の外径も約２００パイでした。一体どちらが正しいのか 頭が少し混乱してきました。こちらのやり方も何かのミスなのでしょうか？