SUS304にM2タップ止まり穴を加工する際の問題
- SUS304にM2タップ止まり穴深さ6mmを加工する際、タップが加工途中で折れてしまいます。
- 現在の加工条件はタップ S400 F200 OSG TIN-SFT、下穴 S1600 F100 EX-SUS-GDS Φ1.65、切削油（下穴加工時は水溶性、タップ時はペースト）です。
- 加工問題が工具の問題なのか、加工条件の問題なのかを考えています。
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SUS304にM2タップ
SUS304にM2タップ止まり穴深さ6mmを加工するのですが タップが加工途中（２山くらい入った所）で折れてしまいます。 工具の問題でしょうか？ 加工条件の問題でしょうか？ 現状の加工条件です ・タップ S400 F200 OSG TIN-SFT ・下穴 S1600 F100 EX-SUS-GDS Φ1.65 ・切削油 下穴加工時 水溶性 タップ時はペーストを塗布しています
- マシニングセンター
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過去の質問No.5610を参考にしてみればいかがでしょうか？当方が回答してます。
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わたしも下穴の実際の径の確認が必要だと思います。 下穴の拡大ですが現状１．６５でひっかかり率８０％ですので おおきくしても１．６８まででしょう。 それと下穴の進直度、下穴ドリルの不具合で斜めに明くことがあります。 長めのピンを入れて確認ください。 古い機械ですと回転数が指令値と異なっている場合が希にあります 確認が必要です。 もう一つ大事な事忘れてました。 小径のドリルは食いつきで位置がふれて食いつき下穴が少しずれて 明く場合があります。 タップ加工の前に下穴ドリルを位置決めし手動で回転させずに出し入れしてみれば 確認が出来ます。
お礼
ありがとうございます。この方法で今後検査してみます。
回転と送りが合っているのであれば後は下穴がちゃんと寸法になっているかどうかピンゲージなどで調べたほうがいいと思います。 私は径が小さくなるほど下穴径に神経を使っています。 又、下穴径をもう少し大きくしてやってみては如何でしょうか。
お礼
下穴径の検査はやったことがありません。早速やってみます。 下穴径の検査はやったことがありません。早速やってみます。
> 現状の加工条件です > ・タップ S400 F200 OSG TIN-SFT V=2.5m/min F=200/400=0.5?? あれ？M2のピッチは０．４じゃなかったですか？ 多分それですよ タッパーがシンクロでもフローティングでも送りと回転は合っていないとトラブルの元です。
お礼
御指摘ありがとうございます。S500の誤りでした・・・
タップはＭ２のＰ＝0.4ではないのですか？ またタップ加工は同期制御ならば、タップ加工時の Ｓが４００ならばＦは１６０では無いでしょうか？
お礼
早速のご回答ありがとうございます。S500の誤りでした・・・
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