工作機械のスケールの種類とその違いとは？
- 工作機械のスケールの種類とは、光学リニアスケールとインダクトシンスケールの2種類があります。光学リニアスケールはハイデンハインなどが使用しており、位置検出に光学技術を利用します。一方、インダクトシンスケールはインダクトシンを利用して位置検出を行います。
- 光学リニアスケールとインダクトシンスケールの違いについてですが、光学リニアスケールは非接触式であるため摩耗が少なく、高い位置精度が求められる場合に適しています。一方、インダクトシンスケールは接触式であるため、機械の振動などによる影響を受けやすく、精度が低下する可能性があります。
- 高精度を維持するためには、使用する工作機械や環境に合わせて適切なスケールを選ぶことが重要です。光学リニアスケールは高い位置精度を求める場合に適しており、精密加工や高精度な測定に使用されます。一方、インダクトシンスケールはコスト面や振動などの影響を抑えたい場合に適しています。
- ベストアンサー
工作機械のスケールについて教えて下さい
機械操作の経験はある程度あるのですが、機械保全については 全く素人で位置精度の維持に困っています。 各軸のスケールの種類について教えて下さい。 機械の位置検出で使用しているスケールについてですが 当社の機械（Ｓ○Ｋ製）はスケールがハイデンハ○ンの 光学リニアスケールを使用しているようなのですが、他社の 機械等を見ると「インダクトシン付き」と記された機械が あるようです。光学リニアスケールとインダクトシンスケールとは 同様の物なのか、全く違う物なのか良く解りません。 違いがあるようでしたら、どのような違いがあり、高精度を 維持する為にはどちらが良いのかを御教授して下さい。
- 機械保全
- 回答数3
- ありがとう数4
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
インダクトシンはサーボモーターに付けるもので回転角度を交流信号として取り出す、一種の交流発電機のようなものでサーボ回路へ速度情報を送るためのもので、いわゆるスケールフィードバックの類とは違います。 スケールフィードバックはテーブルの位置を測定してサーボ系の誤差を補正するもので基本的に違います。ソニーのマグネスケールや双葉の光学式が有名ですが基本的に優劣はありません。 両社に先輩が就職し張り合ってますがユーザーからみると安い方を買っておけば！ぐらいでしょうか！ ハイデンハ○ンは別格。スケールの話題を一つどちらもスケールの基準になる物差し、ガラスとスチール線の線膨張率をテーブルの鋳物の材質の数字と合わせてあるって！知ってました？だから正確な数値を示すのはテーブル全体が検査表の温度の時だって、また温度が変化してもテーブルとスケールは同じ様に伸び縮みするので誤差が無いって。
その他の回答 (2)
光学スケールへの環境の影響は現場ではけっこう深刻です。 クーラントを使う機械では影響が大きいです。古い機械だからかな。 エアーパージなどでスケール内にミスト類がはいらないようにしてあればいいですが、そうでなければ定期的にスケールの清掃が必要です。 磁気式はメンテ時、組み立て時に気を使います。磁気を帯びたドライバーやレンチを近づけようものなら、壊れてしまいます。最近のは保護されているのかな。 精度面から言えば、同じではないでしょうか。 位置精度の維持に困っているということですが、光学スケールが正常に動作しておれば精度はかなりいいはずです。（アバウトですみません） 実際に移動する部分に取り付けらているのが普通ですから、理論的にはバックラッシュはゼロ、ボールねじの伸びなどに対しても追従するはずです。 取付の問題か、スケールの信号が飛んでも異常にならないなどのパラメーター設定に問題があるのかも。 ＃１さんの言われるようにモーターの回転を見ている場合はそうはいきませんが。
お礼
回答有難うございます。 ボールねじの伸びに追従すると自主点検等でピッチ測定を行うと 実態としては気温等が設定時と違う為、ずれた位置で点検結果が でると思うのですが、温度に対しての変化量は係数か何かで換算 できるのでしょうか？ また、現在／将来的にインダクトシン式と光学式とどちらが 多くなる方向性にあるのでしょうか？ アドバイスをお願いします。
光学式か磁気式かそれぞれに特性があり一概にどちらがすぐれているのかは言えないと思う それよりも高級品か廉価版かが問題と成ると思う 磁気式は汚れに強いと言われるが光学式が取り立てて弱いとも言えないし（防水、防油構造） 磁気式は外部磁界の影響を受けるし（普通の工作機械には外部に強磁界は無いし） マグネスケール http://www.sonysms.co.jp/j/products/dro/index.html 磁気式リニアスケール http://www.mutoheng.com/~deji/linearscale/ 双葉電子工業 http://www.futaba.co.jp/pulscale/index.html http://www.futaba.co.jp/stockholder/pdf/040721_hp.pdf デジタル位置読取装置事業の営業譲渡についてのお知らせ http://www.sumtak.co.jp/japanese/top.html インダクトシン http://nippon.zaidan.info/seikabutsu/2003/00134/contents/0025.htm シンクロ電機 http://tamagawa-seiki.com/japan/products/sensor.html インダクトシンの原理 http://www.alab.t.u-tokyo.ac.jp/~ando/mesnote1.htm (6) インダクトシンによる精密変位測定 インダクトシンは変位を交流信号の位相情報に変換する。変位の拡大の原理，位相の直交検出，電磁妨害への頑健性などに注意。 光学式リニアエンコーダ http://www.renishaw.jp/client/product/Japanese/PGP-1114.shtml http://www.sick.co.jp/products/industrial_sensors/encoder/linear_encoder/main.html 光学走査方式のハイデンハイン エンコーダ http://www.nihonkaikeisoku.co.jp/heiden_enc01.htm
お礼
参考ＨＰまで教えて頂きありがとうございます。 光学式か磁気式で特性があり、優劣はつけがたいようですね。 高速性、位置決め精度をターゲットに判断しようとすると どちらがよろしいのでしょうか？ 高級品か否かについてですが、保全は素人で判断基準が解りません。 メーカーによって判断できるのでしょうか？ よろしければ、判断するランクを教えて頂けないでしょうか？
関連するQ&A
- 光学式リニアスケールを取り付けることによる誤差
壁掛けでリニアガイド二本の中央にボールネジ＆サーボを取り付けテーブルを動かす軸があるのですが、この軸を横から見た場合、下記のような位置にリニアスケールの取付をおこなったところリニアスケールを使用する前より送り精度及びバックラッシがひどくなるという現象が起こっています。 □←リニアスケール リニアガイド→□I I ボールネジ →○I－－－－ I リニアガイド→□I レーザー測長器でリニアスケールがない場合は最大10μmの送り誤差、リニアスケールがある場合最大20μmの送り誤差となり、バックラッシも1μm程度だったのが8μmまで増えてしまう状態です。 メーカー側からは「機械的に問題がある」といわれたのですが納得できません。 リニアスケール取付後の方が送り精度が悪くなる原因としては何が考えられますでしょうか？
- ベストアンサー
- 機械設計
- 光学式リニアスケールのピッチ誤差
はじめまして。私は某工作機メーカーのサービスマンです。光学式リニアスケール取付状態でのピッチ誤差について質問します。 問題はサドル移動型の縦型ＭＣのＸ軸なのですが、１９００ｍｍストロークにおいて、約０．１５ｍｍの伸び（１９００．１５ｍｍ）がピッチマスターでの測定で確認されました。ピッチマスターは約１．５日の温度慣らしを行い、校正済みの物を使用しています。測定環境が１１℃と低過ぎる点もありますが、Ｙ軸での測定は９００ｍｍで０．０１ｍｍ以内が確保できているため私自身はＸ軸に問題有りと考えています。 取付状態はテーブル側にスケール本体、サドル側にスケールヘッドが取り付いており、Ｘ軸移動時はスケール本体が移動し、スケールヘッド本体は動かないという取付方法です。取付基準はメーカーの基準をクリアしてありました。機械レべル、ライナーギブ等調整後の測定でも大きな変化はありません。現在は応急的にピッチ補正で逃げています(補正入力もストロークスタート、エンド部に偏って入力されるのではなく全体に分散しての入力となりました）。 当然、リニアスケール付いてるのに何故こんなに誤差が出るの？という疑問が出てきます。 原因として考えられる事何か教えてもらえないでしょうか？
- ベストアンサー
- 機械設計
- 小さなリニアスケールはどんなものが有るのか情報欲…
小さなリニアスケールはどんなものが有るのか情報欲しい 油圧シリンダ＋クロスローラーの簡単な直線軸で 工具を研削する機械を持ってるのですが（700mmx700mm位） ストロークエンドに1/100mm単位の調整が必要です。 現行はブラケットにMITトヨさんのマイクロを使用していますが 位置的に視認性がよくないので現場改善の一環で デジタル表示化できないかと考えています。（2軸あります） 構想としては、デジタルカウンタを視認性のよいところに デカデカと表示して現物のスライドエンド調節は 細目のねじ調整＋絶対位置保証できるリニアエンコーダがあると いいなと思うところです。 調整量は±5mm以内です。 電気仕様といません。 覚えのある方いましたらどしどしお願い致します。
- 締切済み
- 機械設計
- インダクトシンとマグネスケール
機械の位置決めに使用されているインダクトシンとマグネスケールの違いを教えて下さい。またレゾルバとエンコーダの違い（原理、用途）もご存知の方、いらっしゃいましたら宜しくお願いします。
- 締切済み
- 機械保全
- デジタルリードアウト ３軸カウンタ スケール…
デジタルリードアウト ３軸カウンタ スケールについて スケールは、光学スケール、磁気スケール、ガラス スケールと言う種類があるのでしょうか？ スケールを選択するのに、何が言いのでしょうか？ メリットデメリットを教えて頂けますか？ 取り付ける機械はフライス盤です。 宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 電子部品・基板部品
- スケールフィードバックの誤差
マシニングでΦ１００を２ケ所（700のピッチ）ボーリング加工したんですが、ピッチが-0.05してました。３次元で測定したそうです。 機械にはスケールがついてます。一方向位置決めはしてません。 MCのピッチを測定してみたら、確かに0.05マイナスしてました。 メーカーに電話してみたところ、熱による誤差だとの事。 夏と冬では違うから補正する必要があると言ってました。 本当でしょうか？ 変な質問ですいません。 先日、メーカーに来てもらいチェックしてもらいました。 結果はスケールは問題なかったです。スケールの問題以前に、 機械の静的精度が良くなかったのが主な原因。 ハズカシイです。 いろいろアドバイスありがとうございました。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- マシニングセンタのガラススケールの熱膨張に関する…
マシニングセンタのガラススケールの熱膨張に関する質問 大学院生のものです、どうぞよろしくお願いします。 共同研究で、マシニングセンタの加工精度向上技術の開発をやっています。 特に熱との関係の究明など・・・・ 温度が変化すると、機械は当然姿勢変化、膨張などが発生します。ワークも同じです。各原因を一つずつ究明して、補正値として高精度加工を行いたいです。 方法としては、強制的に機械の温度を変化させ（約10℃）、機械の姿勢変化など研究しています。 使用している機械はガラススケールでフィードバックして、送り精度を決めます。（特製）ガラスですから、膨張率はとても小さいはずです。機械もワークも膨張しても、問題がないはずです。 そうして、10℃を温度変化させて、機上測定装置による測定を行いました。結果は、ワークのX軸方向の幅（相対座標による計算）は計算通り膨張しました（S55C、線膨張係数約12^10(-6)）。でもY軸方向の幅はほとんど膨張しない、ちょっと考えられません。 ＊： １、ワークは正方形なものです、X,Yは同じ膨張発生します。 ２、クランパの締め力は膨張に影響ないように工夫しています。 ３、主軸頭の倒れの影響を防ぐために、測定の前、心出しのやり直しと相対座標から幅を計算する。 ４、機上測定装置の精度は修正しました、かなりいい精度をなっています。 そうしたら、問題はガラススケールではないかなぁと思っています。問題は出る前にはずっとガラススケールの膨張率が小さいだと思います。調べによる、ガラススケールの膨張率は調整できるらしいです。ほとんど膨張しないほうと機械に合わせて膨張する2タイプがあるらしいです。実際の状況はなんですか？ 詳しい方がございましたら、ぜひよろしく御願致します。（かなり悩んでいます；；）
- 締切済み
- マシニングセンター
- 五軸マシニングの精度維持について
いつも参考にさせていただいております。 今年初めにM精機製 五軸加工機を初めて導入し、割出加工にて加工を行っているのですが最近精度が変化してきて困っています。 例えば五面をエンド底で同じように□50に仕上げ(下面はチャッキング), それぞれの面から25mmの位置に精度穴をミル加工した時、位置関係が0.01から0.05程度の違いが出てきます。機械ですので経年変化など起こることは理解していますが、皆様はどのように精度維持されていますでしょうか？ 弊社は割出加工のみに使用していまして、五軸機も初導入にてこのような変化も当たり前なのかどうかも判断しかねております。 皆様のご意見をお聞かせください。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- ロボットの精度保障について
6軸多間接ﾛﾎﾞｯﾄを使っていますが、ﾂｰﾙ先端での繰り返し位置精度を管理する上で、どのような保全を行えばよいでしょうか。ｻｰﾎﾞﾓｰﾀｰ、歯車、軸受など精度管理するﾂｰﾙを教えてください。
- 締切済み
- 機械保全
- ＦＣＤ加工で機械悪くなりますか
比較的新しい機種の角スライドどリニアガイドの複合タイプのマシニングを使用しております。最近大量のＦＣＤ材の加工依頼を受けたのですが、機械が精度的に悪くならないか心配です。昔は鋳物加工すると、粉がスライド部に入って悪くなると言ったものですが、今の機械でも同じでしょうか。それと切粉進入防ぐ手だてがあれば教えてください。宜しくお願いします
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
回答ありがとう御座います。 インダクトシンとスケールフィードバックとは別物のようですね。 勉強になりました。 ところでハイデンハ○ンは別格との事ですが、ソニーや双葉の光学式より 上、下のどちらなのでしょうか？ 素人質問で申し訳ありませんが教えて下さい。