粉塵・溶接火花の吸引方法について
- スポット溶接時に発生する粉塵や火花を効果的に吸引する方法について教えてください。
- 今、溶接治具内で粉塵や火花を吸引するためのコンパクトな装置を探しています。
- エアバキュームなどの吸引方法以外にも、効果的かつコンパクトな吸引装置の選び方について教えてください。
- 締切済み
粉塵・溶接火花の吸引方法について
現在スポット溶接のスパッタ等の粉塵・火花の吸引を溶接治具内で行なおうとしています。エア-バキュ-ム等で検討しておりますがコンパクトなサイズのものを希望しております。何かいいものがあれば教えて下さい。
- その他(FA・自動化)
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
みんなの回答
社内でも使用してます。 御参考までに。 http://www.yodogawadenki.jp/index2.htm
関連するQ&A
- 溶接スパッタの付着しない材質・・・
プロジェクション溶接において溶接治具内の製品位置決めガイドを樹脂ナイロンで行なっておりましたがスパッタの付着が著しく、清掃が困難であります。スパッタの付着しないような材質で何かいいものがあれば教えて下さい。クロム銅でテスト中ですが多少付着してしまいます。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- アーク溶接の耐スパッタ付着対策2
アーク溶接時にスパッタが発生する為、付着防止の為、ワークを固定している冶具にレイデント処理をしていますが、他により良い方法が無いか検討をしています。海外でも、同様の処理を実施したい為、海外でも有効の処理方法を探しています。 ワーク自体には、治具にてスパッタ対策していますが、治具に付いたスパッタが蓄積によるワークのビードに付着する不良の原因になるため、治具自体にも、スパッタ対策をしたいと思っています。 以前同内容を表面処理技術>メッキだけでカテゴリーを選んでいたので再質問になります。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 溶接スパッタの製品付着を何とか防止したいのですが…
溶接スパッタの製品付着を何とか防止したいのですが・・・ プロジェクション溶接におけるスパッタの製品付着防止の対策案を検討中ですが良い案が浮かびません。 母材A:SPCE材 t=1.0mm 表面処理: 亜鉛メッキ(黄色クロメ-ト)、 母材B:SGACD(溶融亜鉛メッキ鋼板)材 t=1.6mm 表面処理:なし プロジェクションは母材Bにφ4.0mm、高さ 0.9mm、ピッチ21mm×10mmの打ち出しあり 溶接機:90KVA 溶接条件:電流:20,000A、通電時間:20サイクル、加圧力:0.3MPa 保証すべき顧客要求:溶接強度3,920N/m以上、ナゲット径φ3.0mm以上 相談事項:?火花発生の防止案(最適条件) ?製品への付着防止案(現在検討しているのは、エア-で一定方向に火花を飛ばし、それをバキュ-ム等で吸い取るという案です。まだトライしておりませんが、他にもっと良い案があれば教えて下さい) ?いままでのスパッタ付着については両母材に均等に火花があたっているのにも関わらずほぼ全て母材Aに付着しております。材質・板厚・表面処理等Aに特に付着しやすい要因がもしあるのであれば教えて下さい。 以上3点について1つでも判るものがあればアドバイス頂きたいと思います。尚、ご検討の際には母材の板厚は変更できないという前提で宜しくお願い申し上げます。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- 溶接時のボルトのキャップについて
M8のボルトをCo2で溶接しているのですが ボルトネジ部のスパッタ保護の為シリコンゴムでキャップをしています。 このキャップが繰り返しの抜き差しと熱で磨耗(穴拡大) してしまい緩くて抜け落ちてしまうようになってしまいます。 2~3日しかもちません。 耐熱性 耐摩耗性のいい材質 なにかありますでしょうか? また ほかに代替案があればいいのですが 物理的にボルト周りのスペースがキャップをつける程度しかなく 鉄のカバーをマグネットでつけたりもしましたが 付近をスポット溶接もしているので引っ張られて外れてしまいます。 治具上でボルトは下向きです。(カバーが落下してしまう向き) 何かアドバイスなどございましたらよろしくお願いします。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 溶接について教えて下さい。
溶接については全くの無知ですので教えて欲しいのです。 厚さ1ミリも満たないステンレス板を溶接してくっつけたいのですが、 何溶接機を使えば良いのか分かりません。 アークとかアルゴンとか何なんでしょう? 私がしたいのは、ステンレス板をスポット溶接でくっつけたい。 点付け、とも言うんでしょうか・・・? 溶接したい物が小さいので、スポット溶接される部分が 爪楊枝位の太さが希望です。 この様な溶接が出来る溶接機は、何溶接機と呼ばれる物でしょうか? 家で使いたいので100Vが希望です。 どうぞ宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- TIG・MAG溶接の強度差
現在軟鋼のロボットによるMAG溶接を行っていますが、スパッタに対する要求が非常に厳しくなっており、スパッタ取りの人的工数、不具合時の発生費用を考慮し、次期製品からTIG溶接化を検討しています 加工タクト製品強度に差は出ますか? またそれを説明出来る参考資料等は無いでしょうか 少し付け加えます 加工タクトが遅くなる事は現状問題が無く、溶接条件を変更して、MAG時と同等の溶け込み・脚長になる場合で考えています
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 溶接の紫外線や鉄粉の粉塵から皮膚を守るには
3K的職場で働いているものです。 数年前から転職して、現在の職場で働いているのですが、ここ数年で急激に老けたような 気がします。というのは、工場なのですが溶接の紫外線や、鉄粉や粉塵などが舞っており、一日仕事終えると、顔はすすだらけで、顔は溶接やけで赤くひりひりすることがあります。 たぶん、かなり肌に悪いことをしていると思うのですが、その影響からかここ数年で一気に 顔や目じりのしわが増えたような気がします。 また、この仕事を長年続けている年配の人などもやはり皆シワだらけで、皮膚は硬くなり 老けた顔をした人が多いです できるなら同じようにならないようになるべく若くいたいとは思うのですが、このような悪条件下の仕事場で働くうえでは、どういった肌のケアをすればシワなどは予防できますでしょうか 詳しい方教えていただけますか。。
- ベストアンサー
- スキンケア
- TIG溶接ロボットのトーチ360度回転方法に関して
現在TIG溶接の自動化を検討しています。 検討項目はステンレスパイプ内のスポット溶接で、 パイプ内部にトーチを入れ、内側からブランジ部のスポット溶接を行いたいというものです。 現在ネックとなっているのが、トーチを360°(180°~-179°)回転させるというものです。 パワーケーブルでフレキシブルなものがなかなか見つからず、機構で苦労しているのですが、何か解決策は無いでしょうか? 100A程度の溶接機を使用します。 ご教授お願い致します。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- ステンレスのレーザー溶接におけるスパッタ発生原因…
ステンレスのレーザー溶接におけるスパッタ発生原因と低減方法について ステンレス(SUS436 t1.0)の2枚重ねの貫通溶接において現在ファイバーレーザー、ディスクレーザーにて溶接トライを行っておりますが、スパッタ、アンダーフィルが多く困っています。同様のトライをCO2レーザーで行った場合は少なかったのですが、スパッタの発生メカニズムに違いあるのでしょうか?また、ファイバーやディスクレーザーでのスパッタ低減方法はありますでしょうか?
- 締切済み
- 溶接・組立技術
お礼
ありがとうございました。参考にしてみます。