貫通内径の面取り（突っ切り方面）

質問

今晩は、みなさま宜しくお願い致します
当方　初心者なので簡単な質問だと思いますが
宜しくお願いします。

品物の形は、リング状のモノや、筒状のモノ（内径貫通穴）の場合、突っ切りバイト側の内径の面取りが
上手く行きません（材質は、黄銅です　面取りは、０．１０．２Ｃが多いです、）
面取りの形は、いいのですがなんとなくいつも手触りがバリっぽいのです　メッキ処理があればバリは取れて問題ないのですが、体裁しあげの時は、困っています。この場合、内径面取りバイトが重要なのか？
突っ切りバイトが重要なのか教えてください。
あと皆様の知っているいいやり方を教えてください（工具など）
また、ステンレス系でもこの加工はバリが取れるのでしょうか？　長々スイマセン
（背面加工のない機械です、シンコムＦ１６）

回答No.2

noname#230359

はじめまして。
昔、ＮＣでナットの２個取り加工した時に私も悩んだ記憶がありますｗ。
バリが出るのは、突っ切り面でしょう？
どうしても切り始めと抜け側には出やすいですね。
改善策としては、
●突っ切りの刃を出来るだけシャープにする（溝バイ　トのように平らにしない）
●刃先Ｒを小さくする（Ｒ０．０５以下）
●送りを遅くする
●内径Ｃ面の端と突っ切り刃先の誤差を無くす。
上記のことで私はバリを克服しましたが、それでも駄目な時は、ペンチレスで面取りカッターを使って２次加工した方が早いかも知れません。
悪しからず・・・

お礼

ＦＩＮＥさん
ありがとうです。
なにげに、簡単そうで上手くいかず
イライラします
上手くいったらと思ったら
途中でおかしくなったりと　まだ未熟なのでいろいろ
言えませんが、、、
やっぱり自分も最悪はペンチレスでやる時が多いような気がします。
こんなやり方、僕だけかと思ったら、やっぱり同じかたがいただけで嬉しいいです。
ありがとうございます。

回答No.1

noname#230359

こんにちわ。バリは突っ切り面に出るのでしょうか？
もしそうであれば、突っ切りの入る場所やその送り等が重要ではないでしょうか。たとえば加工プログラムで
U**W**F***(指令の仕方はいろいろですが・・・）と面取り指令したあとにW**を指令しそこを狙って突っ切りを入れて見ると綺麗に仕上がると思います。もちろん突っ切りバイトは切れが良くないといけません。そして突っ切りのコーナーR0の物を使った方が良いと思います。あと突っ切る瞬間の送りは若干落とした方が良いと思います。ステンレス系でも基本的には同様の方法で良いと思います。参考になれば幸いです。

お礼

早々の解答ありがとうございます。
adovan様の教えてくださった用に即
実行してみます。
ステンレスは、絶対無理なんだと思っていたので
これで、やる気が起きました。
また、面倒見てください
誰もにも聞ける人がいないので
御忙しいなか　ありがとうございました。