圧入と焼き嵌めで金型製作方法を変更した結果、鍛造使用時に早期リング割れ多発！その原因とは？
- 金型の製作方法を焼き嵌めから圧入へ変更した結果、鍛造使用時に早期リング割れが多発しました。
- 焼き嵌めと圧入の金型製作方法では、何が変わるのでしょうか？
- この問題の原因を解明し、今後の金型製作方法の選択に役立てたいと考えています。
- ベストアンサー
圧入と焼き嵌め
温鍛型において、締代０．６％の金型の製作方法を、焼き嵌め→圧入へ変更したところ、鍛造使用時に早期リング割れの多発で大変なことになってしまいました。同じ締代設計の金型の製作において、焼き嵌めと圧入では何が変わってしまうのでしょうか？
- 鋳造金型
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
本当の焼嵌めなら0.6%で製作していないかもしれません。 焼嵌めは金型のケースを500℃ぐらいで熱してその熱膨張した部分にニブを落すだけなので、強い締め代を与える事は基本的に不可能です。 もし、0.6%で焼いているというなら、冷間圧入後、潤滑剤の油分を飛ばす圧入焼嵌めでしょう。 この場合は、設計的には圧入と変わりません。 但し、条件によってはニブが動くということ以外は。
関連するQ&A
- 金型の圧入、焼きバメについて
鍛造部品を製造する際に使用する金型について初歩的な事になるかと思いますが教えてください。 通常、小生達が使用している金型はニブとケースに分けられニブは超硬、 ケースはSKD11などの焼入・焼戻し材を使用しております。そのニブは 成形中にケースから抜けないように「圧入」又は「焼きバメ」をしてケース がニブを常時、締め付けている状態にしています。その締め代は各社各様 になっているようです。 鍛造加工ですと成形荷重が数十トン～数百トンになり、超硬といえども 弾性変形をして膨らむそうです。その超硬の弾性変形を抑えようとした時に しめ代を上げるという手が一番使われるそうなのですが、「ケースの硬さを 上げてみる」とか「ケース径を大きくする」という話も聞きます。 ケース径を大きくする（鍛造設備的に可能であれば。。。）案はなんとなく 理解できるのですが、ケース径が同じで硬度を上げる事で締まりが良くなる のでしょうか？ ケースでニブを締めるのはケース内径をニブ径よりも少し小さく加工して 無理やりニブを押し込む事でケースが弾性変形し、その歪み分の荷重で 拘束していると理解しております。だからしめ代を大きくする(=歪み量 を大きくする）事で大きな荷重が得られる事でしめの効果はアップするでしょう。 ただケースの硬さを上げても降伏点が上がるだけで、歪みに対する荷重 （応力-歪み線図のﾔﾝｸﾞ率傾斜部）は変化しないと考えるので、コストかける だけでまったく無意味な対策のように思えてしょうがないです。 いままで経験した事がないので、確信が得られないのですが、お詳しい 方、いらしゃいましたらご教授願います。
- 締切済み
- 鋳造金型
- 圧入ブッシュの抜き方
金型用ブッシュ（外径φ25、内径φ16）をプレートに圧入し、 位置決めを行なっております。 そこで、質問ですが、このブッシュを交換したい時、当然圧入ですから すんなり抜けません。 何か冶具等を製作する事になるかと思いますが、皆さんの所では、 何か良い冶具等をお使いですか？？ プーリ抜き冶具のようなものをイメージしているのですが、 市販品で何か良い物が有ればお教えください。
- 締切済み
- その他（金型）
- 圧入の穴は再利用可能か？軸受のハウジングや金型の…
圧入の穴は再利用可能か？軸受のハウジングや金型の位置出し精度など 締りバメ(圧入)の穴の再利用は可能か？ 例えば、軸受のハウジングの穴を締りバメ(圧入)で設計しました。 そこに、軸受を入れます。 機械を使用しているうちに、軸受に寿命が来ました。 ハウジングから軸受を取り出しました。 新しい軸受を持ってきました。 ここからが疑問です。 新しい軸受を、同じハウジングの穴に入れても問題ないのでしょうか？ 一見、入れてあったところに、同じもの(寸法は厳密には千分台とかで違うと重いますが)を入れるので、問題ないように感じますが、なんとなく良くないのではないかと思います。 -- 似たような話で、金型の位置決めも同様にいえます。 Ａという部品と、Ｂという部品があり、それらをノックピンを入れて位置出しするとします。ノックピンの穴は圧入です。 ノックピンを圧入して、部品ＡとＢを組み合わせます。そしてボルトで締結します。 何かしらの理由で、部品ＡとＢをばらすことにしました。例えば、部品Ｂのある場所を面取りしたいが、ＡとＢをばらさないと面取りできないなど。 ボルトを緩めます。 何かしらの方法で、部品ＡとＢを上手く離します。 ノックピンを引き抜きます。 これで、部品ＡとＢとノックピンは全て単品になりました。 でも、面取り後に再度ノックピンを入れて、ボルト締結により組み立てるとします。 この時、一度圧入してしまい、径の広がった(もしかしたら穴の形状も円になっていなく"イビツ"になるかもしれない)ノック穴に、再度ノックを入れて位置出ししても、 位置精度はでるのでしょうか？ これも軸受の質問同様で、なんとなく良くないのではないかと思います。 と言いますのも、軸受の交換時に軸受だけ交換するなら(ハウジングは再利用)、軸受を取り外せるようにしたいです。もし、ハウジングの穴を再利用できないのであれば、軸受を取り出せる構造にしなくてもいいので、設計もその分楽になると言うか、考えることが減ります。 この質問にどなたか宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 圧入樹脂成形金型
圧入樹脂金型を作ることになりましが、基礎知識がありません。インター ネットで調べましたが、簡易的な絵で構成部品の１部が分かっただけで詳細や 設計時のポイント等が全く分かりません。 不明点は、以下の通りです。 １．金型構造。特に樹脂が入るポットという部品から製品部に至るまでの構 造、上板の穴との位置決め方法（構造）、設計時に必要なデータ、注意 点、部品名称、部品点数等。 製品について １．外径１３ｍｍ程度、内径１１ｍｍ程度、厚み＝１ｍｍ程度 客先希望取り個数・・最初は４個で最終は１００個／ショット 材料・・シリカ系 対象成形機について １．ＳＩＮＴＯ製トランスファー成形機（プランジャ径はφ４０ｍｍ） 上下のヒーター入り板寸法 □３５０ｍｍ 急いでいますので、よろしくお願い致します。
- ベストアンサー
- プラスチック金型
- DC53とSKD11について
材質についての質問です。 私は設計の経験が浅いもので、ぜひアドバイスをお願い致します。 プレス金型のダイ・パンチでSKD11で設計・製作した部品を、次回は快切削鋼であるDC53に変更しようと思うのですが、どのような問題がでるでしょうか？（金型はコネクターの端子を圧入、切断する程度の小さいものです。） ※ SKD11 HRC60° サブゼロ無し ↓ DC53 HRC61°サブゼロ高温2回戻し 質問が分かりづらいと思いますが、宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 鍛造金型初心者でマシニングをします
鍛造金型をすることになり、マシニングセンタを 使用することになりました。 マシニングでのGコードは昔、NCフライスでの経験があるだけなのですが、早くマシニング操作を覚える方法又、金型製作で参考になる書籍等があったら教えていただきたいのですが。よろしくお願いします。
- 締切済み
- 鋳造金型
- 圧入機の可動ベースが上がらない
いつもこちらでアドバイス頂いております 機械設計初心者です 圧入機を製作し困っていることがありご相談いたします 量産(号口)自動車部品のピン圧入用の圧入機を製作したのですが 可動ベースが原点復帰せず困っております 仕様は以下の通りです １．支柱 Φ50g6*4本（4本が支柱でガイド） ２．ブッシュ フランジ付無給油ブッシュ 銅合金ブッシュ内蔵 角フランジタイプ ガイド長Φ50－公差+0.050/-0 シール有り シール材：テフロン樹脂 ３．シリンダ ヒロタカ精機製 油圧シリンダ 高推力エアーシリンダ ニューマチックパワーシリンダ8ton ４．可動ベース*シリンダ 接合方法 フローティングジョイント CKD製 型番：FJ-F-40 【症状】 シリンダ(可動ベース)が下がる時はスムーズに動くのですが 圧入後、上昇しません 可動ベースを軽く叩いたり、手を添えるだけで動きます 動き出し後はとてもスムーズに上がって行きます ブッシュの1ヶ所が引っ掛かってる様でブッシュの締付ボルトを 緩めると上昇します 【対策として】 １．ブッシュをリニアブッシュ（ボールタイプ）に変更する 内径公差は+0/-0.012とマイナス公差なのですが過去に 触った感じだと滑りがいいので効果がある様に思えます ２．可動ベースを軽くする で考えているのですが、効果はありそうでしょうか？ また他に対策案があれば教えて頂けませんか？ 以上です、アドバイスの程、よろしくお願い致します
- ベストアンサー
- 機械設計
- SKD-61の熱間鍛造？
はじめて投稿します。どなたかアドバイス下さい。今、突き出しピンのような頭（ツバ）の付いたピンを作っています。その頭(ツバ）を作るのに、はじめ高周波熱誘電にて、頭の体積分（吸込み代）を加熱して（1,150℃）プレス機内の金型に入れ鍛造加工しています。材質はダイス鋼61種のプレハードン鋼です。Φ4.0～Φ20.0 長さ150.0ミリ～1000.0ミリのサイズで、1ロット100位です。そこで、困っているのが金型の寿命なのですが、ポッケトの部分は超硬、周りはダイス鋼で超硬(ポッケト部)を焼きバメしています。上のポンチは、ＳＫＨ－9で鍛いているのですが、熱で焼きバメ部が膨張し超硬部が取れてしまい、周りの母体は熱と衝撃で、すぐに変形し1ロット位しかもちません。何か良い材質、方法等ないですか？ピン鍛造加工、金型製作、機械オペレーター、一人でこなしているので、もう限界です。よろしくどうぞお願いします。
- 締切済み
- 金属
- ﾌﾟﾚｽ金型設計製作について
ﾌﾟﾚｽ金型の設計製作に携わっている方にお伺い致します。 私達の会社では弱電，自動車，建設関係など･･ﾌﾟﾚｽ金型設計製作をしております。 CADはI-DEASを使用しております。 ﾌﾟﾚｽ金型には、抜き型、曲げ型などなど色々と多種多様で工程も様々ですが、製作する為の設計をすべての工程のすべてのプレート(加工材)に対して行なっていますか?うちの社長いわく『すべての工程に対して設計しているのなら(適当に)やってしまったほうが早い』という事ですが、皆さんどのような方法にて設計されていますでしょうか? ご返答宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- ２Ｄ
お礼
わかりました。ありがとうございます。弊社の焼嵌め時の加熱条件等、真の姿を再確認してみます。もしかして、６００℃以上に加熱して、ケースが鈍っているのかも知れない・・・と思いました。