薄板の厚み加工方法とは？
- 機械的強度試験のテストピースで1mm以下の板厚で0.05mm間隔、サイズ100*100mmのものを作成するためには追加工が必要です。
- 金属材料では厚みが規格でないため、加工可能な技術を探しています。
- 研削では材料が反ってしまう可能性があるため、特殊な技術でなく一般的な加工方法を知りたいです。
- ベストアンサー
薄板の厚み加工
機械的強度試験のテストピースで1mm以下の板厚で0.05mm間隔、サイズ100*100mmのものを作成したいのですが、金属材料では、私が調べた限り厚みが規格でないため追加工が必要です。但し研削ですと材料が反ってしまうので加工可能な技術、なおかつ余り特殊な技術で無いものをご存知であれば教えていただきたいと思います。
- その他（機械加工）
- 回答数4
- ありがとう数1
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
参考になるかわかりませんが よく機械製造現場等で組立の際に 部品のスキマ等を測るためにフィラーゲージ（スキマゲージ）というものを使います それは０．０１ｍｍ間隔くらいで何枚かセットで販売しているようですが大きさが１００×１０くらいです（１セット安いので１０枚セット ２０００円程度） ただ、おそらく製造時に切るか型で抜くかしているだけだと思いますので １００×１００でこの厚みで指示してあげれば購入可能ではないかと思います ゲージメーカーに問い合わせてみてはどうですか？
その他の回答 (3)
このような薄板になると、切削加工ではなく、圧延加工になるかと思います。また、自動車用のような巨大なリボンではないようなので、自分で加工機を作ってはいかがでしょうか？必要な厚さ精度によりますが、構造は簡単なのですぐにできるかと思います。 不安であれば、量産品を利用するのもいいかと思います。
ガスケット材料に使うSUS薄板にいくつか厚みの バリエーションがあったと思います。
下記の回答に追記します フィラゲージやスキマゲージ等は０．０５から０．５までは０．０５ｍｍ間隔ですがそれ以上は０．１ｍｍ間隔になっているのが普通です もし０．５ｍｍ以上が必要であれば加工するしかないかと・・・
関連するQ&A
- 薄板の曲げ加工
板厚0.5ｍｍで巾70ｍｍ～100ｍｍの平鋼板を内径200ｍｍ～350ｍｍ、外径が内径＋板巾×２ 要するに平曲げ（ハット曲げ）が板厚が均一になるように連続的に曲げることは可能でしょうか。 そのような加工のできる機械のメーカーをご存知でしたら教えてください。 現在はプレスでドーナツ型に抜いていますが、材料の無駄が多いため、その対策を検討中です。
- 締切済み
- その他（FA・自動化）
- 軸受け鋼、バネ鋼の切削加工、研削加工時間の件
械加工工場で働いています。 材質の違いによる切削、研削加工時間の変化について教えて下さい。 定常的に実施している、S-C材（機械構造用炭素鋼）での切削、 研削加工の実績は例えば下記です。 鍛造加工後、熱処理した長さ５００ｍｍ×縦５０ｍｍ×厚み４０ｍｍ の板状の材料の一面（長さ５００ｍｍ×縦５０ｍｍ）を フライス盤にて２ｍｍ程度切削加工した後に、０．５ｍｍ程度 研削加工して三角印三つまで仕上げる。 加工前の熱処理は９００℃×１．５ｈ後に空冷。 この場合に切削加工時間は１．５分/枚 研削加工時間は１５～２０分/枚。 同様のプロセスを軸受鋼、バネ鋼で実施した場合、 切削加工時間および研削加工時間は長くなるのでしょうか？ ・熱処理を実施しているので、両者とも同様な時間で終わる？ ・材質の違いから切削性が悪くなり、加工時間が伸びる？ 全くの素人で申し訳ないですが、知見のある方、ご教授下さい。
- ベストアンサー
- 切削
- 機械加工を安くするための板厚選定方法
機械加工・材料費を安くするために、材料の板厚をどれ位で選定したらよいか分からないため、 アドバイスをいただきたく。 たとえば、板厚1.6mm、大きさ200×200mm Ra25や、Ra6.3程度、普通校差の鉄板が必要な 場合を考えます。この加工を切削加工で業者に依頼すると、業者は1.6mmより厚い2mmの鉄板を削って、1.6mmに仕上げるのでしょうか？それともそのまま1.6mmの鉄板の表面を削って仕上げるのでしょうか？前者の処理だと、だいぶ加工料金が高くなりそうです。 本当は、業者にたずねるのが一番でしょうが、その機会がないため、ここで質問しています。
- ベストアンサー
- 科学
- 銅の薄板加工についてです。
今回テストケースで、銅の薄板を外形、内径共にＮＣフライス加工を行う予定です。製品化するにあたって、プレス抜きによる物が効率よく、製造単価は安くつくはずですが、試作において、プレス金型は高額過ぎて現実的ではありません。 板厚は０．２５ｍｍの銅板で、薄くてとても１枚では切削加工は出来ないと思います。 そこで、考えたのですが、枚数を重ね、１０ｍｍほどにしてフライス加工を行うのはどうかと思います。 形状ですが外形は正方形 四隅に穴 センターに大きな穴を開けます。 外形、穴に重ならないようなアルミの２０ｍｍ厚の板で押さえを作り、先に開けた４隅の穴を使い、ボルトで固定します。 固定の後、センターの大きな穴をヘリカル等で開けて行こうと思います。 まずこれでうまく削れるのか心配です。 次に被切削板（銅板）を削った部分にバリが出来て板の間に入り込んで 板と板との間を広げるのではないかと思います。 手動でサンダーを使って薄物が重なった物を削ると起こりがちな事ではないかと思います。 今まで、こう言った加工をされた経験のある方いらしたら是非ご教授いただけないでしょうか。 また、聞いた話ですが、ワイヤーカッターでの加工方法なら、かなりの枚数重ねて切れると聞いた事も有ります。 板への機械的負荷も、熱的負荷も少なく、断面もきれいになると聞きました。 ならばそれが良いのかも知れませんが、同じくワイヤーカッターの経験も有りません。 この場合の仕上がりを御存じのかたいらっしゃいませんか？ 出来た試作品が、十分な機能を果たす事を確認出来たら、プレス型での製造を検討したく思います。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- SUS304 薄板（ｔ1.0ｍｍ） 抜き切り加工…
SUS304 薄板（ｔ1.0ｍｍ） 抜き切り加工の工具選定 材料 SUS304 薄板（ｔ1.0ｍｍ） 機械 マシニング（ファナック３０番テーパー） 製品寸法 Φ30.0程度（交差±0.05） 加工数 ５０個程度 抜き切り加工工具選定での質問です。 抜き切った際、材料裏に固いバリが発生し、 それが原因で材料を押し上げてしまい、 加工不良が多発してしまい困っております。 現在、日進工具のMSE230・Φ2を使用していますが、 刃物の持ちも悪く、他社メーカーを選定中です。 何かよい工具を探しております。 小径刃物（Φ2）で、コーティングなど ＳＵＳ３０４に合うものを希望します。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- バーリング加工について
初めまして。 バーリング加工についての質問です。 材質SPCC 板厚1.5±0.3（1.6の材料を使用予定） 製品規格 総高さ4.5（バーリング高さ3.0） 外形φ11.5＋0.15/－0 内径φ8.5±0.2 上記規格ですがバーリング加工にて規格を満足する製品は製作かのうですか。 絞り加工での工程を検討した方が良いでしょうか？
- ベストアンサー
- プレス金型
お礼
有難うございます。早速ゲージメーカーに問い合わせしてみます。