φ108 SUS420J2に高周波焼入れを実施した結果、割れが発生する原因とは？
- 質問者は、φ108,長さ約180mmのSUS420J2にP.C.D.φ101で軸方向にφ7x4の孔加工後、高周波焼入れを実施したところ、硬化層が加工孔のほぼ半分にかかり割れが発生した。質問者は、この原因を硬化処理による残留応力と孔位置と推測しているが、正しいかどうかを知りたい。
- φ108 SUS420J2に高周波焼入れを実施し、硬化層が加工孔のほぼ半分にかかり割れが発生した。質問者は、この原因を硬化処理による残留応力と孔位置と推測しているが、正しいかどうかを知りたい。
- φ108 SUS420J2に高周波焼入れをした結果、硬化層が加工孔の一部にかかり割れが発生した。原因として、質問者は硬化処理による残留応力と孔位置を推測しているが、これが正しいのか教えてほしい。
- 締切済み
高周波焼入れによる割れ
φ108,長さ約180mmのSUS420J2にP.C.D.φ101で軸方向にφ7x4の孔加工後、高周波焼入れを実施したところ、硬化層が加工孔のほぼ半分にかかり割れが発生しました。原因としては硬化処理による残留応力と孔位置と推測しますが、この推測はあってます？
- 熱処理
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
ＳＵＳ４２０の高周波は、良く判りませんが、現象は、焼割れであり、熱処理による応力が原因でよいと思います。 Ｊ２材は、焼入れ性が良いので、過冷却になっている。孔入り口が、エッジで応力集中し易い。比較的介在物が多い材料なので、これが原因になっている。等が考えられると、思われます。ちなみに、冷却は、空冷？ですか？
関連するQ&A
- 高周波焼入れについて
S45Cの太径(QT済)材料の中抜きした内径にギアの刃が加工しており、その刃面および刃底に高周波焼入れを行った材料の刃底だけ(刃面にはない)に焼割れが発生しました。現在の所、素材に問題があったか、もしくは焼入れ方法に問題があったかわからない状況です。 しかし、私自身の考えは刃底の有効硬化層が1.1mm(HRC45以上部分)しかないため高周波焼入れに問題があり割れたのではないかと思います。(硬化層の圧縮応力が十分に働かず、薄い硬化層の中では引っ張り応力が働くという文献があったため) このような考え方におかしな部分はないでしょうか？ご意見よろしくお願いします
- 締切済み
- 金属
- 最小歪みの高周波焼入れ方法
鉄鋳物FC700材の高周波焼入れを 実施していますが、焼入れ歪みを出来るだけ 押え、後工程の仕上工程を簡素化したい｡ 焼入れ自体は、現状の硬化深さは、規格0．5mm に対し２mm程度で余裕があり、もっと浅い硬化層 で、歪みを減らす方法はありませんか お願いします。
- 締切済み
- 熱処理
- 浸炭焼入と高周波焼入について
ミッションギアなどの高負荷の掛かる歯車には、高周波焼入よりも浸炭焼入が行われていると思います。 高周波焼入と浸炭焼入を比べた場合、浸炭焼入の方が疲労強度が高いとのことですが、これはどういったことによるのでしょうか？ 浸炭焼入の方がより高い残留応力を与えることが出来るためとかなのでしょうか？ 知りたいのは、何故浸炭焼入の方が強度が高いのか？と、それは、どういった現象によるためか？です。 以上、よろしくお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
- 高周波焼入れシャフトの曲り
S45Cの引抜材を高周波焼入れ処理をした材料を購入したのですが、高周波 処理材に曲りが発生していました。原因を調べており 送り速度の設定 不備/コイル-材料クリアランスの偏芯/材料の脱炭/材料成分のバラツキ/ などがあるようなのですが、焼入れ前の残留応力によって焼入れで曲りが 発生するという事を聞きました。経験から得た知見から言われていると 思うのですが、理由がよくわかりません。実際に残留応力が焼入れに悪さを してシャフトが曲がる現象が起こるのでしょうか？またその原理はどうなって いるのでしょうか？ お詳しい方、アドバイス頂けたら幸いです。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 丸棒の高周波焼入について
会社で重機関係の部品を作っています。 その工程の中に高周波焼入があり、弊社ではS43CHB-CRという機械構造用炭素鋼を使用しています。 焼入条件は 表面硬度HRC57以上 硬化層深さは6mmで硬度HRC50以上。10mmで硬度HRC30以上。 焼入終わり部分が縮みます。 どうしてこのような現象が起こるのでしょうか？ 初心者の質問のため、詳しく教えて頂けたらと思います。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- デザイナー・クリエイティブ職
- 丸棒の高周波焼入について
会社で重機関係の部品を作っています。 その工程の中に高周波焼入があり、弊社ではS43CHB-CRという機械構造用炭素鋼を使用しています。 焼入条件は 表面硬度HRC57以上 硬化層深さは6mmで硬度HRC50以上。10mmで硬度HRC30以上。 焼入終わり部分が縮みます。 どうしてこのような現象が起こるのでしょうか？ 初心者の質問のため、詳しく教えて頂けたらと思います。 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 高周波焼き入れに関しての質問です。
一般に、丸棒(例えばS45C)に高周波焼き入れした場合、『硬化層の厚さ』は少しのブレもなく均一になるのでしょうか？ また、『硬化層の硬度』も全て均一になるのでしょうか？ 例えば、硬化層の表面と厚さ○mmの任意の箇所での硬度が少し違う、など。 自分のイメージとしては、金属パイプ(中空丸棒)に異なる硬度の金属丸棒を入れた様な、内径と外径が長さ方向に一様、かつ、内側と外側の性質もそれぞれの部材内では一様な『完全な二層構造』を想像してしまいます。 やはり熱処理ということもあって、実際はイメージと違い、内径に多少のブレや、硬化層内での硬度の違いというものは出来てしまうのでしょうか？ よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 科学
- レーザー焼き入れの焼き入れ深さについて
従来は高周波焼き入れ焼き戻しをすることで金属表面の硬度を硬くしその後に仕上げ加工をしていました。近年レーザー焼き入れが世間で導入されてきているようですが焼き入れ深さは1ｍｍ以下とされています。熱処理歪みを抑えつつ焼き入れ深さを高周波並にすることは可能なのでしょうか？ （ＳＵＳ４２０Ｊ２調質材の表面硬度ＨＲＣ５０以上深さ２ｍｍ以上） 不可能であるならばその理由もご教授お願いいたします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- SKD61の高周波焼き入れについて教えて下さい
メーカーの技術者です。 あるシャフト部品で、SKD６１を使用し高周波焼き入れをして使用しています。先輩がしていたのでその通りしています。 しかし元々SKD６１は焼き入れ鋼なので通常の焼き入れ焼き戻しを行うのが本筋と思います。 以前材料メーカーに聞いたところ、焼き入れ鋼は本来の姿で使わないと適正な強度が出ないと聞いています。 軸の中は素材のままですし応力が余りかからないと言っても良くないと思いますが。 このようにSKD６１を高周波焼き入れして使っていて問題がないのでしょうか。 アドバイスお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
お礼
回答ありがとうございます。ご意見をもとに熱処理業者さんと打ち合せを行います。