その他（開発・設計）

微細部品の供給組付け　No.43877　No.43902　No.43908　に関して、 最近は、画像処理が主流で、位置出しの他にや品質チェック、品質記録にと、使用目的のニーズ に合った対応ができ、カム組付け等のメーカーでも、画像陰影処理を含め仕様となるケース大です。 さて、中々カム組付けのノウハウ開示は難しいが、簡単な内容を一つ以下に記します。 後学の参考としてください。 仕様の目に似た形状パーツを同形状の穴にセットするカム手法。 　　 　　　　　　　　　　　X　　　　　　　　　　XもYも成形品と挿入ｶﾞｲﾄﾞの 　　　　　　　　　　　 →|│←　　　　　　 ｾｯﾄ位置再現性精度から必ず 　　　　　　　　　　　　 |│＿＿＿_ ↓　　 隙間仕様となる様にする　　 　　　　╱╲　　　　　　　 |╱╲　　　　｜　　　　　 ↓　 　　　 ╱ ╲　　　　　　　╱╱╲╲￣￣￣ ↑Y　　そうすれば、ﾊﾟｰﾂを押すと 　　　│穴│　　　　　　 ╱　╲　　　　　　　必ず上側が穴に沈み込み 　　　 ╲ ╱　　　　　　 │　│　　　　　　 下が穴に乗り上がる 　　　　╲╱　　　　　　　 ╲　╱　　　　　　　　　　↓ 　　 ｾｯﾄ↑　　　　　　　　╲╱　　　　　　　 挿入ｶﾞｲﾄﾞの穴とﾊﾟｰﾂは上部 　　　　　　　　　　　　￣￣￣　　　　　　 の穴に沈み込む部分のみ完全 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　に隙間仕様でのｶﾞｲﾄﾞとし、 　　　　╱╲　　　　　　　　　　　　　　　　 その他は特にX方向がﾌﾘｰで、 　　　 ╱ﾊﾟ╲　　　　　　　　　　　　　　　　下部にﾊﾟｰﾂを押す穴の淵が 　　　│ｰﾂ│　　　　　　　　　　　　　　　 あり、ﾊﾟｰﾂがｽｲﾝｸﾞ可能仕様 　　　 ╲ ╱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　　　　╲╱　　　　　　　　　　　　　　　　 以上であれば、必ずY方向に 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 押せば、ﾊﾟｰﾂは穴にｾｯﾄ可能 後は、同じような考えで、もう一つの“多角形部品”を固い紙でテストモデルを作成して 確認し、同じ方向で部品がセット可能かを見極める。 その見極め方は、ラグビーボール(目)のようなパーツは、Y方向へフィードさせれば、 穴に落とし込みができ一件落着と高い確率で可能と想像ができます。 後は目のようなパーツを落とし込んだその後に、“多角形部品”をY方向とX方向にフィードさせて、“多角形部品”を落とし込む事ができるかを確認します。 そして、可能だったら、２パーツ同時セットが可能です。 不可能だったら、１パーツづつセットすれば良い事になります。 １パーツづつセットを同じ工程で行なうと、タクトタイムの延びが心配となります。 以上のような内容を、固い紙とカッターでモデルを作りテストする技術は伝承しないのかな？ 今の時代は、何でもシミュレーションですからね。 元々の質問者さんの投稿が出たので閉じます。 挿入ガイドの穴は、パーツを位置決めする事と、パーツを押す機能を最低限もったものです。 ですから、パーツを位置決めする処が成形品穴に沈んで、パーツを挿入ガイドで押した時、 成形穴淵のガイドにてパーツがスイングしながら倣い、最終的にはパーツを上から押す力で 成形品穴に落ち込む格好となる仕組みでした。 経験がない御方には、ちょっと荷が重すぎたと感じました。 只、スカラ型ロボットでも、精度のバラツキが大きく、セットできないものがあれば、 上述の考え方と手法とが役立つと思います。 以上で、投稿の主旨が完結したので閉じます。 (ノウハウ開示の内容は、Ｆｏｒ カムを使用した組付け未経験者　と云う意味で、 勿体ぶった話しではない、大袈裟な話しではない、只々この森の回答者達は、カムやねじ要素、 等々の分力が少し苦手と感じたまでの事です。)

配管中を流れる水の溶存酸素量によって流れやすさ、または圧損が大きくなる、流量が変化する等影響はあるのでしょうか？ どなたかご存知の方がいらっしゃいましたらご教示願います。

曲げ応力に代表する応力は、表面を大きな力が走ります。 其処に、切り欠きがあれは、その周囲には応力集中が発生します。 菓子袋等のノッチは、前述を利用したもので、何回も何回も繰り返さないと開封しませんよね？ なんてことはなく、大抵一回で開封しますよね。 それと同じですが、iwanaiこと岩魚内は、破断応力より小さい応力集中に限定した考察を 記載しており、甚だ迷惑しております。 この森のスタッフ様へ、 個人情報が記載されているので、迷惑をかける恐れがあるので、よい時期に この質問を非表示願います。（グーグル等の過去歴には残りますが、後は流れのままにです。） No.39326　応力集中係数は単発荷重では使わない・・・だよね！？ 　　By　岩魚内 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=266108&event=QE0004

SMT用接着剤の沿面距離設計上の取り扱いについてり扱いを教えてください。 電源基板を設計しています。 1次-2次間をまたがる形でSMT部品を搭載、フローにて半田付けします。 その為、部品は接着剤で基板に仮固定しますが、沿面距離を考える上で、その接着剤の安全規格上での扱いがわかりません。 安全検査機関に問い合わせた結果は、部品としては見ていない、無視？している状態とのこと。 但し、根拠が不明。再問い合わせしていますが、明確な理由がなさそうな様子。 接着剤メーカは、材料グレードについて調べていないし、問われてもいない、とのこと。 AC間でも沿面距離の考慮が必要ですが、SMTタイプのダイオードブリッジで同様な状態でも安全検査機関から問われたことはありません。 無視できる理由があるべきなのですが、明確な答えが見つかりません。 どなたがご存知でしたら教えて頂きたくお願いします。

こんにちは、油圧回路の油の流れと圧力について教えてください。 タンク → ポンプ → バルブ → 油圧モーター → タンク という油圧回路があります。 ・ポンプ　10ℓ/min、10MPa ・油圧モーター　3000rpm この回路において、ポンプ、油圧モーター回転中にバルブで 油圧モーターへの油の供給を止めた場合の質問です。 １．止めた後、ホース内（バルブ油圧モーター間）の油は流れるのでしょうか？ホース内に空気は無いはずなので、油は流れないと思っているのですが、いかがでしょうか？流れるなら、ホースが縮める分の油だけだと思っています。 ２．止めた後も、モーターは慣性によって回ります。１が合っている場合、油が流れないのになぜ、回転できるのか不思議です。この場合は、油圧モーターないの油は、外には出ずにぐるぐる回っているということでしょうか？ 質問内容から見てご承知の通り、 当方、素人でございます。 あくまで概念的なアウトラインで構いませんので、 ご教授頂けます様、宜しくお願い致します。 　　 　　 すみません、追記させてください。 ３．タンクへリターンするホース内（モータータンク間）の油の流れはどうなるのでしょうか？同じ様に流れなくて、このホース内の圧は立たないと思いますが いかがでしょうか？ 以上、宜しくお願い致します。

単品加工や産業機械の設計や製造組立をしている会社ですが設計から出てくるリストや外注に焼き入れやメッキや研磨に出すときの管理方法について うちの会社はリピート品はほとんどなくて毎回設計が図面を書いて購入品等のリストが出てくるのですが手書きなのでそこから購入品の手配を手書きでするのですが二度手間になっている気がするのですが何処もこんな感じでしょうか？ あと単品加工の仕事の時は焼き入れや研磨やメッキの工程が管理できてない(順番が無茶苦茶だったり現場の勝手な判断だったり)ので何かこういう風にすればいいというのがあれば知恵を貸してください。 毎回何故手書きなのか不思議に思うのですが CADは一流メーカーの二次元CADですがエクセルは入っています。チェックするのもどういう風がいいのか具体的に教えてください。 長くなりましたがよろしくお願いします。

炉内容積2ｍ×1.2ｍ×H1.7ｍ（保温グラスウール50mm）の金庫型水切乾燥炉を社内で設計検討しております。熱源は蒸気式熱交換器を使用し循環ファンにて熱風を循環させる方式を考えております。ファンの選定の際、風量は炉内容積の4回転/min程度（あっているかわかりませんが）、静圧…？ファンの種類（シロッコ、ターボ等） 熱交換器の選定の際、炉内温度は80℃、蒸気圧0.2MPa･･･? 各社様ホームページ参考により計算していても行き詰ってしまいました。 どのような検討のやり方がございますか?お聞かせいただきたくよろしくお願いいたします。

宜しくお願いします。 弊社は、かき氷の機械を製造している製造メーカーになります。 弊社製品のラインナップにＵＬ認証を取得している製品があります。今回、その製品の設計変更を検討しております。具体的には、板金部品を１部品追加します。 このような設計変更する際には、ＵＬに変更届けを提出する必要はございますでしょうか。 以上、宜しくお願いします。

宅外から光ケーブルをルーターで受けて 各部屋に有線LANで分配させています。 各部屋にＰＣがありますがすべて独立してます。 各部屋のＰＣをネットワーク化して 共有できるものは共有させたいです。 目標は、昔のPC（LINUX）をサーバー化（NAS）したいと考えてます。 ネットワークについて、詳しいサイトご存知のかたご教示願います。

プラント配管の設計施工など、 独学で勉強しているのですが、 ポンプの吐出側が８０Ａなのに、 ポンプのすぐ先から１００Ａや１５０Ａに変更していたり、 また逆に吸い込み側を１００Ａから８０Ａに、 おとしている意味が分かりません。 吐出が８０Ａならそれ以上の効力は得られないと思うのですが、 分かりやすく教えていただけませんでしょうか。 よろしくお願いします。

静圧について とある高圧ブロアーのPQ線図をみていたのですが、静圧が2KPa～8KPaくらいでした。 これくらいの値が「高圧」となるようなのですが、認識しずらいのです。 例えばタイヤ圧は220KPaくらいであり、MPa表記に変換すると0.2MPaであり、大気圧よりも高い圧であるなと、イメージがつくのですが（タイヤ圧のあの感じなら高圧だと納得できます）、2KPa～8KPaが「高圧」というのがイメージしずらいというわけです。 たしかに高圧仕様ではないブロアーですと、もっと低い静圧なので相対的にはわかるのですが。。 2KPa～8KPaといった圧力はどんな感じになるのでしょうか？何かイメージつきやすい例えでご教授いただけるとありがたいです。

ギヤのリードやピッチとはどこを示しているのでしょうか？ リードはそもそも何に使うのかわかりません。 わかれば何になるのでしょうか？ ピッチは歯一つ一つの距離だと理解しているのですが、最短直線距離でとるのか円周でとるのかよくわかりません。 わかりやすいサイトでもよいのであれば教えてください

コイルののインダクタンスの計算方法がわかりません。 コイルに透磁率の大きな磁性体を入れると磁束の本数が増え、インダクタンスが大きくなると思います。 ?円筒状の空芯コイルに半分だけ磁性体を入れた場合 ?磁性体を円筒状の空芯コイルに近づけた場合（内部に入れない。上記?の前の段階） のインダクタンスの計算方法がよくわかりません。 教えていただけないでしょうか。 また、インダクタンスと磁束の考え方で勘違いしている点があればご指摘をお願いいたします。

金型運搬台車に関して構想しておりまして、皆様のお力をお借りしたいです。 台車の天板高さが地上より1000mmで、積載する金型サイズは250*240*170で、 重量が80kgです。 その高さのまま、金型を運搬できる台車を検討しています。 そこで、通常使用時において転倒防止の危険が無く、かつ出来る限り 小さい台車サイズはいくつかということを教えて頂きたいです。 計算をしようと思いましたがわかりませんでした。 以上、宜しくお願い致します。

くさびって応力を先端に集中して破壊していくだけで横の力は そんなに増えないと思うんだが うつだしのう >>くさびで応力を先端に集中させた例を知りたい たがね くぎ なた 横に増幅させるという人が多いが(ウチの上司もそう) そういう人って なたが進む力を忘れてないかい エネルギー保存の法則があるから たがねを押す力＝たがねを進める力＋横にかきわける力は等しいはず まあこの場合の力は圧力になるんだろうが 荒れてきたので 次 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=QE0004&tid=301245

本サイトでよく引用されているように、日経テクノロジーものづくり用語の「くさび増力効果」には「くさび増力効果は仮想仕事の原理で説明できる」と書かれています。 「くさび増力効果(くさびの原理)」や「てこの原理」は、結局「仕事量＝力×作動距離」で説明できるものと考えます。 一方「仮想仕事の原理」は、簡単な説明を読む限り、「物体に力をかけても物体が動かなければ、結局実仕事はしておらず、かけた力は仮想仕事に過ぎない」と小生は解釈しました。 実際に物体が動いているくさびの原理が、なぜ、仮想仕事の原理で説明できるのかが判りません。 J-STAGEで文献検索しても「くさび増力効果(くさびの原理)」と「仮想仕事の原理」を同時に含む文献は皆無でした。少しWEB検索しても、日経テク以外には見つかりません。 小生はこの分野については高校程度の知識しかもっていないのですが、どなたか小生にもわかるように説明して頂きますよう、お願い致します。 回答(11)～(17)、ありがとうございました。 特に回答(12)、琉球大の資料により疑問が解けました。ありがとうございます。 回答(13)も、全く別の表現ですが、何度か読んで、なるほどと思いました。ありがとうございます。 回答(16)の後半部分、説明して頂いているようですが、急いで書いているせいかとにかく文章が判りにくい。 小生は、若い技術者に「素人にも判る説明ができる技術者が一流の技術者。難しい説明しかできない技術者はまだ二流」と言ってきました。 技術に関わる限り、深い知識、判りやすい言葉、そして真摯と礼節を忘れずに精進したいものです。 回答者のみなさまにお礼を申し上げて、質問を閉じます。

小生の考えは、 ? くさび(増力)効果とは 　 多くの例が、直交するインプットとアウトプットの力とそれぞれの動作距離で、 　 インプット力Ｆ１×動作距離Ｌ１＝アウトプット力Ｆ２×動作距離Ｌ２ 　 アウトプット力Ｆ２＝インプット力Ｆ１×(動作距離Ｌ１÷動作距離Ｌ２) 　 動作距離Ｌ１＞動作距離Ｌ２が増力効果、その反対が減力効果、前者使用例が多い 　 直交しない場合や、アウトプット物との角度差がある場合は、ベクトル分力計算をする 　 但し、増力効果の率＞ベクトル分力の減力率　の使用例も多く、殆ど増量効果で使用 　 そして、動作距離Ｌ１と動作距離Ｌ２は、直線運動 　 使用事例は、ピラミッド製作時の数トンある石を百数十メートル、人力で持ち上げる仕組み 　 ねじのトルク⇒軸力への変換メカニズム、セルフロックが働くので軸力は弾性限界内である ? トグル機構とは、 　 多くの例が、円弧動作距離とその円弧から中心へと動く距離の比により、 　 インプット力Ｆ１に対してのアウトプット力Ｆ２が決まる 　 ?のくさび増力効果と同じく、増力での使用例が殆どで、動作距離Ｌ１と動作距離Ｌ２は、 　 円弧運動と直線運動 　 トグルクランプは、支点オーバーによるセルフロックがなされ、円弧運動に対しての 　 (リンク等の)直線運動部分は弾性限界内での使用が原則 　 最終的なクランプ金具押し付け方向と(リンク等の)直線運動部分に角度がある場合は 　 ?同様ベクトル分力によってクランプ力を求める 　 尚、増力効果の率＞ベクトル分力の減力率　の使用例が殆どで、これも?と同じ ?と?の内容記載は、多くの文献での記載内容事例と同じです。 また、小生は?のくさび(増力)効果と?のトグル機構とは、機械工学的(仮想)仕事の原理 で説明がつく、極似内容と考えております。 ですが、No.42628　パイプレンチの構造力学　での ◆ “ハ”の字構成のパイプレンチは、パイプ接触から、歯の噛み込みまで、 　 直線運動の構成 ◇ “チェーン＆╲”構成での“(○╲”構成も、パイプに対して“╲”の部分の動作は直線 により、くさび増力効果で、パイプレンチの歯がパイプに噛み込むです。 パイプレンチ - Wikipedia　での初期記載は、くさび効果であると記載しています。 ですが、 ア）“ハ”の字構成のパイプレンチは、パイプ接触から、歯の噛み込みまで、 　　“ハ”の字一方とパイプの接触点を中心に、“ハ”の字もう一方が円弧運動でパイプと 　　接触であれば、トグル機構となります ◇ “チェーン＆╲”構成での“(○╲”構成も、チェーンとパイプのある位置を支点に“╲”部分が 　　円弧運動でパイプと接触であれば、トグル機構となります ともなります。 また、１Ｎの涙 さんと、虎ことタイガースには、前述のような記載を期待しておりました。 ですから、 Ａ）パイプ中心から柄までの長さとパイプ中心から歯までの長さの比で、インプット力に対して 　　アウトプット力が増力 Ｂ）くさび増力効果又はトグル機構増力効果で、パイプ接線方向のインプット力に対して、 　　パイプ中心方向のアウトプット力が増力 にて、パイプを大きなグリップ力と歯の噛み込みによる摩擦係数上昇でロックし廻すと考える ラジオペンチやプライヤーは、Ａ）の増力効果は望めますが、Ｂ）の増力効果は望めない 工具と小生は位置付けています。 以上でありますが、＊＊重工、工作機セクションの技術書には、 トグル機構の増力効果が顕著に発揮されるポイントの“孤”と“弦”は、近似値程度となり、 摩擦係数又は角の実使用誤差を考慮すると、“孤”≒“弦”でなく、“孤”＝“弦”としての 使用は、問題を生じさせないし、トグル機構の増力効果計算より、くさび(増力)効果計算の 方が、比較して簡単に計算できるし、解り易い、そして計算結果が同じとなる理由で、くさび (増力)効果で計算すべしの主旨が記載されています。 そして、トランスフォーマーの加工品を冶具セットする“からくり”にりようしておりました。 以上から、パイプ直近の増力効果は、“トグル機構”より、“くさび効果”を用いた方が、 解り易い面から妥当との判断で、用いております。 計算結果は、摩擦係数又は角の実使用誤差を考慮すると同じとなれば、解り易い方を 選択し、アドバイスするや、手順書又は基準書に纏めるが妥当と判断しております。 > ミスミ講座には > http://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/mech/special/leverage/ > 「倍力機構は、リンク、てこ、スクリュー、くさび、ギア、滑車などの機械要素に使われています。」 > と、記載されてる リンク、てこ、スクリュー、くさび、ギア、滑車の全ては、(仮想)仕事の原理で証明できます。 インプット力Ｆ１×動作距離Ｌ１＝アウトプット力Ｆ２×動作距離Ｌ２ にて。(動作距離が円弧だったり、直線だったりします) そして、くさび(増力)効果、トグル(増力)機構は、増力時の使用例は直交近くが多い。 http://www.crane-club.com/study/dynamics/sheave.html や http://www.cranenet.or.jp/tisiki/rikigaku.html に記載の滑車は、入力とその動作量＝出力(重り)とその動作量を 確認すれば、変速滑車例題も簡単に解けます。 そして、小生はリンク、てこ、スクリュー、くさび、ギア、滑車は、一括りにし、 (仮想)仕事の原理で証明できる物として捉え、頭の中に整理し、活用している。 すり割りタイプや半割タイプの軸ホルダーは、 Ａ）軸に対して、若干大き目の穴で軸を抱くと、 　　理論上でありますが、2点接触で、ねじの軸力と梃子の原理で、パイプを押させる 　　その抑え力×摩擦係数×パイプ半径で、パイプのグリップ力計算をする Ｂ）軸に対して、若干小さ目の穴で軸を抱くと、 　　理論上でありますが、4点接触で、ねじの軸力と梃子の原理で、パイプを押させる 　　に加えて、その4点部分が、パイプに対してくさび作用が働く結果となり、 　 パイプの中心方向にくさび増力が働き、Ａ）の数倍のクリップ力のが得られる 　　その抑え力×くさび増力係数×摩擦係数×パイプ半径で、パイプのグリップ力計算をする 以上により、Ｂ）の傾向で、クリップ金具を小生は作成する。 これは、知る人ぞ知る、玄人設計。(機械設計者のスキルチェックの確認項目の一つ)　　 ベクトル図のベクトルの方向性が判らない、特に初心者の方は、力が大きくなるか、 小さくなるかも判断ができなくなる。 ベクトル図を描き、グルグルと廻って元の位置に戻って、力が1/10や1/20になって、 頭が痛くなった部下を何人か目にしています。 その人たちには、“距離で損すると力で得する”と“距離で得すると力で損する”は、 ベクトル図の羅針盤と云われたほど。 気に入った方だけ、迷った時の“羅針盤”としてください。

受圧面積減少に伴う、面圧上昇と勘違いしている方がいて、どんどん回答している実情、 情けない限りです。 工作機械の関係者が観れば歴然、呆れているでしょう。 さて、くさび（増力）効果を用いているのは、 ? 斧や鉞 　 これは、受圧面積減少に伴う、面圧上昇と勘違いする機構 ? パイプレンチ(トグル機構による増力も含む) 　 梃子の原理とくさび又はトグル機構によるパイプ中心への増力は、パイプと接触する歯部 　 が、受圧面積減少に伴う、面圧上昇と勘違いする機構 ? シュパンリング又はパワーロック等のくさび（増力）効果を利用した軸締結製品 　 工具等のチャック類も含む 　 これは、受圧面積減少に伴う、面圧上昇と勘違いしない機構 ? コレットチャック等のくさび（増力）効果を利用したハウジング類固定製品 　 ?は軸固定ですが、逆のハウジング類固定 　 これも、受圧面積減少に伴う、面圧上昇と勘違いしない機構 ? その他のチャック 　 これも、受圧面積減少に伴う、面圧上昇と勘違いしない機構　 です。 URLと一緒に要確認。 お笑い、技術の道場ならぬ、技術の森にならないように。 シュパンリングの締結メカニズム TSUBAKIパワーロック　セレクションｶﾞｲﾄﾞの構造要確認 引き込み把握機能 製品情報 > ツーリング製品 >スリムチャック　　把握力が強く剛性が高い　…　８゜テーパの威力 くさび（増力）効果　計算Tool くさび増力効果とは - 機械・部材 - 日経テクノロジーオンライン - Tech-On! ミスミ> FAメカニカル標準部品> 特集一覧> 倍力機構の基礎 くさび型アンカー　6ページ目 http://www.takeda-trade.co.jp/HTMLfiles/goods.folder/ringfeder.folder/how.html http://ptp.tsubakimoto.co.jp/contents/e_book/catarog/kik/C_PL/pageview/data/target.pdf#search='%E3%83%91%E3%83%AF%E3%83%BC%E3%83%AD%E3%83%83%E3%82%AF+%E3%81%8F%E3%81%95%E3%81%B3' http://www.teikoku-chuck.com/product/design03.html http://www.nikken-kosakusho.co.jp/tinbearing.htm http://soft4u.web.fc2.com/calc/keisan10.htm http://techon.nikkeibp.co.jp/article/WORD/20060509/116877/ http://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/mech/special/leverage/ http://www17.plala.or.jp/poppy06/downloadfile/anchor/hamaPowerPoint.pdf#search='%E3%81%8F%E3%81%95%E3%81%B3%E5%8A%B9%E6%9E%9C+%E8%A8%88%E7%AE%97'

Φ0.3mm程度の微細孔の液体流れを調べています。 分かっているのは出口流量(出口は大気解放)と孔寸法(径、長さ) 及び入り口圧で、粘度が未知数です。 粘度についてはおおよその当たりづけが出来ており、上記の値を考慮すると 層流なので、ポアズイユ式によって粘度を逆算し、 その値で流れ解析をかけましたが出口流量が合いません。(実測値の半分程度) これは解析条件(メッシュ精度、境界層の設定)によるものでしょうか？ それとも、ポアズイユ流れではない計算式が組まれているのでしょうか？ 文章が稚拙で申し訳ありませんが、ご意見ください。 よろしくお願いします。

液体の流路の切り替えを行う三方弁でφ4のチューブ対応の品物を探しています。 ピスコのチェンジバルブがドンピシャなのですが、 φ6~の製品しかなく、そもそも液体も保証外とのことでした。 保証云々はテストしてみれば良いだけですし、 φ4⇒φ6に径を変更したら？という声もあるとは思うのですが、 ・液体の一回の使用量が0.5cc以下と極少量であること ・装置自体がφ4のチューブに対応した設計となっていること 以上2点からチューブ径の切替をできるだけ避けたいと考えています。 上記対応の製品をご存知の方がいらっしゃればぜひ教えてください。 よろしくお願いいたします。 ピスコのチェンジバルブの参考URLです。 http://www.pisco.co.jp/product/detail/c/c01/