その他（開発・設計）

回路設計業務をしております。 ＱＦＰのＩＣを手半田 ピッチ0.4mm くらいはできるようになりました。 BGAを手半田したことのある方はいらっしゃいますか？ ICサイズによりレベルが格段に上がると思いますが、小さいBGAパッケージでも 社内でできれば作業効率が上がるため質問しました。 （リワークを想定しています。やってもIC１個か２個です） ・結果はどうでしたでしょうか。動作したでしょうか。全然できなかったでしょうか。 ・社内でやるにはどんな機器が必要でしょうか。 ・手順はどんなものになるでしょうか。（メタルマスクで半田クリームを塗る→手で新品部品を置く→ブロア温める） ・BGAを手半田する教育を実施する業者 教本がありましたら教えていただけないでしょうか。 実寸を紙に印刷し、穴をあけて（メタルマスク作成）クリーム塗る なんて甘々な考えですかねぇ。（製造知識には疎いのであります。）

流れ場が合流すると、合流後の流れ場における流速は増加すると考えて良いのでしょうか？例えば水で満たされた容器中に、液体を噴出する穴が二つ隣接しており、それぞれから液体が噴出している状態のイメージです。 個々の噴出流自体、ある程度の圧力を持って流れていると思うので、その力が加わって、少なからず流速は増加すると考えているのですが、この理解は正しいでしょうか？

基板の取付ネジと取り付けネジ数を決める根拠はあるか？ 客先から、質問があり、返答に困っています。 また、自分自身知識が無く、感覚的に決めていたので、 参考になりそうなものがあれば、ご教示ください。 客先からの質問 基板を設計する際、大きさや厚さと材質、搭載部品重量などを考慮し、 取付ネジと取り付けネジ数を決めると思うが、根拠はあるか？ 無論、車載用や振動が多い機器では、実験するしかないだろうが、 何か基準や規格、もしくは計算式など無いだろうか？ 例えば、以下の基板を想定する場合、四隅の四本でかまわないとする、 結果を導く方法は無いか？ 設置環境：屋内壁面取り付け機器 耐振動性：固定のため考慮せず 基板構造：SMT多層基板 搭載部品総重量：100g未満 大きさ：120mm×120mm×t1.6 コネクタ挿抜頻度：組み立て時のみ と言う質問です。 デザインルールについての質問となってしまうため、 ノウハウとなって、なかなか外部には出ないのではないかとも考えますが、 その中で開示いただける考え方や、公的な規格などご存知でしたら、 是非教えてください。 以上、よろしくお願いいたします。

配管スペース確保のためにシームレスの角パイプでの配管を検討しています。 流量：110L/min 圧力：0.6MPa 流路断面積：9.7cm2程度 角パイプに内圧をかけたときの耐圧の計算方法等を知りたい。

材料仕様 部品 材質 寸法規格 　　　　　　　　　　　　　　使用数 電木板 　200mm（長）×200ｍｍ（幅）×9.3ｍｍ（厚）　1 圧入ピン　SUS303　φ２×5ｍｍ 　　　　　　　　　　　　　　128 磁石 　φ3×3ｍｍ 　　　　　　　　　　　　　　64 加工規格 加工 規格 寸法規格 電木板 下穴径 φ2ｍｍ×128 　←　現設計値　 下穴径 φ3.1ｍｍ×64 　←　現設計値　 品質保証値 完成規格 寸法規格 平面度 　　　　0.2 　←　品質保証値 平行度 　　　　0.2 　←　品質保証値 挿抜量 　　　　200ｇ保持 　←　品質保証値（浮き、抜けＮＧ） 上記内容で治具製作を考えており、 試作を試みましたが品質保証が出来ない状態。(特に平面、平行度が保てない）何か良いアドバイスなどが有りましたらご教授願います。 以上　よろしくお願い致します。

自工場内でのちょっとしたモノづくりの際に、ノックピンと同軸にボルトを通して固定するための「パイプ状のノックピン」を使用したいと思っています。 自動車エンジン関係（コンロッドキャップ、二輪エンジンのクランクケース等）ではよく用いられている物ですが、このタイプのノックピンの一般名をご教示頂けないでしょうか？ 外観は下記参考のようなものです。ミスミやモノタロウでは見つけられず・・・自動車関係以外ではほとんど使わないものなのでしょうか？ https://www.webike.net/sd/1057207/

JIS C 1010 測定用，制御用及び試験室用電気機器の安全性の解釈について 標題のJIS規格についてですが、 14.2にモータの保護に関する項目があります。 14.3では過昇温度保護デバイスについて説明されていますが、 この保護デバイスは必ずモータ内部に設けなければならないのか、 あるいはモータ外部の基板に設けたポリスイッチ等で保護してもよいのかがわかりません。 私としては対象となる装置全体でモータの保護がされていればよいと考えておりますが、顧客はモータ内部に保護回路がないとないと駄目だという認識です。 どちらが正しい解釈なのか教えていただけると助かります。

M8ボルト（強度区分10.9）1本で、70kgの重量物を垂直に持ちげる際にどれくらい腕力が必要か知りたいです。重量物の下部に5tのSUS304板金を取り付け、板金に立てたタップを使います。床の受けにボルトを締めていき、重量が持ち上がるのに必要なチカラが知りたいです。 重量物にはリニアガイドがあり、垂直に持ち上がります。

http://next.spotlight-media.jp/article/291449466015422127 ▼どんな仕組みで冷たい風がくるの？　自体の解説は間違ってるは直感的にわかるが 理屈がいまいちわからないので うつな私にわかるよう GWの暇つぶすに考えてください ペットボトルの先では流速が上がり圧力も上がるので温度も上がる 出口で一気に圧力が下がるので　冷える？ (大気圧は一緒のはずなんで・エネルギー保存の法則で等しいか。ペットボトルに熱を渡して少しは下がる？) までは答えを考えた

直交表を用いて、試験をしようとしています。 例えば(極端な例です) 要因A：重さ　水準：10g 30g 50g 要因B：長さ　水準：100mm 200mm 300mm でものづくりをして特性値を得る場合 長さ300mmにすると、10、30gは出来るけど45gまでしか作れない といった制約が出た場合、300mmの場合のみ45g で評価して 解析をすることは統計的に問題になるのでしょうか？ 完全に直交では無くなりますが、そもそも計量値で水準を振る場合、ある程度の誤差は生じるものなので、回帰分析で誤差が少なければ大きな問題にならないと考えています。 どなたか詳しい方教授いただけますでしょうか？ 何かその辺りの理屈があれば教えてもらいたいです。

　レーザーを使って、金属片を加熱し、温度の変化を計測するという試験設備を製作を検討しております。設備といってもあくまで試験用の設備なので、部品を寄せ集めて作る程度のものです。 　レーザーは出力が最大1500W程度、照射する時間は最大1秒程度なのですが、光学設備の設計経験がなく、どのような安全対策を行えば良いかよく分かりません。 　おそらくレーザーが金属片に当たって乱反射した光を遮蔽する必要がまずあると思うのですが、遮蔽物としては何がよいのでしょうか？ 　レーザーによってどの程度、対象物が暖められるのかもよく分からないところがあり、計算できるのであれば、目安として計算したいのですがこれも良く分かりません。 　また、温度測定はサーモカメラを利用する予定なのですが、レンズなどに反射光が来ても防御できるようにするように要望があるのですが、そもそもそんなことができるのでしょうか？ 　分からないことだらけで困っており、知見のある方のご意見を頂ければと。

自動機の制御設計(電気・ｼｰｹﾝｻ)をしている者です。 φ200mmのゆっくり回転している円筒(塩ビ管)に、比較的粘度の高い接着剤が10mm位塗布されていて、それをヘラで平らにならす工程の制御についての質問です。 ｻｰﾎﾞﾓｰﾀとﾛｰﾄﾞｾﾙを使って、接着剤に触れる付近までヘラの位置決め制御を行い(予め決めておいた座標に位置決めし)、その後はｼｰｹﾝｻのｱﾅﾛｸﾞﾕﾆｯﾄ(A/D変換)に入ってくるﾛｰﾄﾞｾﾙからの信号(DC0～5V)を見ながら、ヘラの圧力がﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙで予め指定した値になるようｻｰﾎﾞﾓｰﾀを制御したいです。質問内容は下記になります。 ?上記の構成で制御する場合、A/D変換された値を使ってｻｰﾎﾞﾓｰﾀを追従させるﾗﾀﾞｰ回路を教えて下さい。ｼｰｹﾝｻの構成は三菱電機でCPUがQ03UDV、位置決めがQD77MS2、A/DがQ64ADです。 ?色々と調べていたら、参考URLにある三菱電機の「押当て制御」のﾍﾟｰｼﾞを見つけましたが、今回の仕様に使えますか？ 以上になります。宜しくお願い致します。 押当て制御について http://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/cnt/ssc/pmerit/control/press.html

現在ある材料を冷却する為に、ポンプ口径６５×５０、モーター５．５ＫＷ、流量０．２ｍ３/ｍｉｎ、全揚程２９ｍのポンプを使用しています。 流量を２～３倍にしたいのですが、最終配管口径が３２Ａでここは変更する事が出来ません。カタログを見ると単純にポンプ口径を大きい物にすればいいのかなと思ったのですが、最終配管口径が変更できないので、どういう計算をすればいいのか分かりません？計算方法、選定方法をおしえていただけないでしょうか？現場での設備設置に関しては、それなりにできるのですが、こういう計算にかんしては素人です。宜しくお願いします。

お世話になります。 弊社の設計基準の中にモータの項目があります。 その中にACモータとDCモータの特性表（図）がありますが、ACモータは縦軸がトルク、横軸が速度（回転数とかスベリ）でDCモータは縦軸が速度、横軸がトルクになっていいます。 それぞれ縦、横が逆になっていますが、これは何か意味があるのでしょうか。 例えば、巻取り機で同じような特性のあるトルクモータ（AC）とDCモータを比較した時に同じなら比較しやすく見やすいと思うのですが。 困っている訳ではありませんが少し気になったもので、時間がある時にでもご教授願います。

REACHにおいては「SVHCを0.1％（重量比）を超えて含む成形品の供給業者は、成形品を安全に使用するための情報（最低限物質の名称）を成形品の受領者に提供する」とありますが、物質の名称を開示するだけなら容易ですが、実際は何処までを要求されるのでしょうか、どなたか実際に経験された方の情報をお待ちしています。

油圧モーターの回転数を制御するのに、 リリーフで制御する場合と フロコンで制御する場合とで 何か違いが出るのでしょうか？ 油圧モーター側の必要動力に応じて、 リリーフで制御した場合は、回転数は変動、圧力は変動しない。 フロコンで制御した場合は、回転数は固定、圧力は変動する？ といった違いがでますか？

表題について質問させていただきます。 現在煙突の設計依頼を受けておりますが、現場の状況からステンレス製としております。但し客先より極力安くしてほしいとの事で接ガス部以外はC.S製とするように要望を受けております。具体的には、外部の梯子やステージはC.Sでよいとしても、排ガス接続部から下部構造物、本体接続フランジ、底部アンカーフランジ、埋め込みアンカー等をC.S製で検討するようにとの要望です。 ここで私が特に気になるのは異種金属溶接あるいは接触による腐食なのですが、これらを踏まえてお聞きしたいのは以下の通りです。 　1.そもそも常識的にステンレス構造の煙突にC.S部材を組み込んで良いものか 　2.全てステンレス構造とした時の埋込アンカーの材質 　3.C.Sを組み込む事もあり得るとして、設計時にどういう事を注意すべきか よろしくお願いいたします。

機器の鏡板にt2の板を何枚も溶接いくのですが、その展開図がわかりません。 レジューサーのような展開なのか、球の展開になるのか？ すみませんが、教えて下さい。

現在、素材製品を水没しエアー圧（0.3MPa）にてエアー漏れを確認する治具をを設計・製作しましたが、クランプ力が足りないのかエアー圧に耐えることが出来ず漏れが発生します。 現状のクランプ力からどれぐらいクランプ力をあげる目安が知りたく、計算方法を調べましたが計算式がわかりませんでした。 （情報） 製品形状は四角形で約280ｘ170です。 ゴムは板ゴムを使用しています。

今回　工場にプレス導入を検討しており　床コンクリートの耐荷重を計算いたしたく、コンクリートの厚さと耐荷重の計算に苦慮しております コンクリートの厚さと耐荷重の計算方法もしくは、換算表のようなものを御存知でしたら、御教授ください 宜しく御願いいたします