開発

サイクロ減速機の選定に関してお教えください。 円筒形上のものを15rpm前後でサイクロ減速機を使用して回転させるのですが 指定してあるサイクロ減速機で問題ないのかが自分では判断ができません。 指定してあるサイクロ減速機は第三者が見積もり用で指定したものなのであっているかどうかわかりません。 指定してあるサイクロ減速機で問題ないでしょうか。 また選定する際の計算方法などお教えください。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

EUや日本で自動車のEMC試験として対応することが法規で定められているUN R10ですが、米国では必須ではないのでしょうか？ 法規で定められているような記載を見つけることができませんでした。 また、米国でこれに相当するような規格、法規はございますか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

画像のようなカッターの実物を渡されて図面化するように言われました どのように測定すればよいでしょうか。また図面化する際は例えば写真を撮ってその写真をなぞって絵を描いて実際の寸法に尺度を変えればいいのでは？と考えていますがautocadにそんな機能はありますか？あったらやり方も教えてください。効率的な書き方を教えてください ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

段積みされた製品の安定モーメントと転倒モーメントの値について不明な点があります。 公式を調べていく中で 安定モーメント：幅÷２×質量×重力加速度 転倒モーメント：重心の高さ×質量×加速度 という式を参考に計算を行っております。 例えば、高さ200ｍｍ　幅150ｍｍ　重量10㎏　の製品箱が４段積みされたものに加速度３Ｇがかかったときの安定と転倒モーメントを1段ごとに求めたい場合どのような値になるでしょうか。 現在参考にしている公式に当てはめますと １番下の安定モーメント：150÷２×40×9.81 １番下の転倒モーメント：100×40×３ このようになるかと思います。 この場合、転倒モーメントを求めると、１段目と4段目　2段目と3段目のモーメントの値が「＝」になってしまうので求め方が間違えているのではないかと思います。 仮に １番下の安定モーメント：150÷２×40×9.81 １番下の転倒モーメント：100×10×３ にした場合ですと 重心の高さ100ｍｍ　質量10㎏のものを３Ｇの加速度をかけて転倒させようとした場合の転倒モーメントが出てくるのではないかと考えています。 ３Ｇの加速度がかかったときに倒れる値の求め方と安定する値の求め方は どのような公式になるのが正解なのでしょうか。 もし可能でありましたら、ご回答いただけますと幸いです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

頭が悪いのでご教授頂きたく。 図のように天井から物を吊った時に、吊荷のシリンダを動かした際、 右図のようにバランスが崩れずに動くのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

樹脂の超音波溶着の評価方法について教えてください。 当社では、超音波溶着後の防水試験として ①水中浸漬法 ②落下調度（１m)後に水中浸漬法 で評価をしておりましたが顧客より引張強度での保証を追加してほしいと問われました。 引張強度（N/㎟）は面積に依存されると思いますが、引張強度がどの位あれば よいかなどの知見はある方、ご教示頂けませんでしょうか。 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

設計した基板ですがホワイトノイズが大きいです。対策がどのようにすればよいのか分かっていません。 DCDC電源周り、GNDからのノイズが大きい場合どのように対策するものでしょうか？フィルターをいれるのでしょうか？ あまり大きな基板変更が出来ないのですが周辺のコンデンサ定数で対策できるものでしょうか？

mx''+c(x'-y')+k(x'-y')=0という二座標一自由度系の伝達関数G(ω)の導出方法を教えて欲しいです。 答えは以下のようになり、関係式も以下の通りです。ラプラス変換を利用して解こうと考えたのですが、どうしても虚数単位が消えず、わからなくなってしまいました。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

はじめまして。質問させてください。 簡単な機械を置くためやメンテナンスのために人が乗るような架台を設計することがあります。大きなものは建築学会等の鋼構造にありがちなガセット等のガッチリした形で組みますが、小さな簡単なものについてです。 形としては柱のH形鋼上端にプレートを溶接し、穴を開けます。そして梁のH形鋼のフランジに穴を開けて、梁を柱の上に載せてボルトで固定するようなラーメン構造において、取り合い部分のボルトはどのように皆さん計算されているのでしょうか。またその時のプレート厚さの計算についても分かれば教えてください。 また、この形の接合について書籍等で触れられているものをご存知でしたらご教示ください。 （乗入れ構台の接合が同じ形でしたが、乗入れ構台設計・施工指針という本にはボルトのせん断評価だけしか記載がありませんでした。どうやって設計しているのやら?） 何もない中で話をするのは難しいと思いますので、汚い絵で仮で書いた物ですが、画像を添付します。 私が思うにはこの絵ですと500の片持ち梁で50kgとして柱Hのフランジを起点とした曲げの反力がボルトにかかるとし、その時のボルトの抜き力が耐えれることができればよいのかなと思っています。 詳しい方何卒ご教示ください。自分はこう計算しているとかでも構いません。 特に何らかの学術書や基準書にこういう継手の記載があるという情報があれば嬉しいです。（単純かつ当たり前過ぎる材力でそんなのはないかもですが…） ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

初歩的なことかも知れませんが教えてください。 モータ+タイミングベルトで軸を回転させる機構なのですが、同時に4軸回転させる場合、1軸分の慣性モーメントを求めて、それを4倍にしたものが総慣性モーメントと考えて大丈夫でしょうか？ よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

PSE認証について 輸入や販売をする際にはPSE認証が必須かと思いますが とある試験を行う際にコンセントに接続する電装品については、PSEの対象であったとしてもPSE非認証の物を使用することは問題ないでしょうか？ 後々はPSE認証を取得する予定ではありますが、取得と試験日程が合わずPSE認証取得前に同等品を使用して電源に接続を行うことにコンプライアンス上の問題が無いか懸念しております。 一応輸入に関しては試験に使用するものについてはPSE認証の取得は不要との記載がありました。(下記サイト3-3) https://www.kanto.meti.go.jp/seisaku/seihin_anzen/data/denanho_faq_202101.pdf ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

ハイブリッドインバータ(グリﾂドよりU,W)入力、絶縁トランスより３線、出力 UOWとして分電盤に接続(グリﾂド接続なし)PV及びバﾂテリー接続あり,ELB動作 特定負荷の場合ELB動作なし よろしくお願いいたします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

基本的な質問だと思うのですが教えてください。 smcのフローティングジョイントにおねじ用、めねじ用とあるのですが シリンダー側が雌ネジだとしておねじ用をひっくり返して取り付けると 首振りの機構に問題が出るのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

商品設計で平歯車とかさ歯車の組み合わせをしている箇所がありますが、 組み合わせが適切ではないと言われたことがあります。歯車に詳しくない私のイメージでは、モジュールが一致していれば問題ないと思っていたのですが実際どうなのでしょうか？ そのとき理由までは聞けませんでしたが、異常摩耗が起きてもおかしくないと言われています。どうしてなのかご教示いただけますと幸いです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

保護接地のPEラインの締結点についてIEC61364-5-54や低電圧指令にはPE締結点の共締めは禁止の記載があるかと思います。 一方でJIS版など国内の規格でそのような記載を見つけることができませんでした。国内のみで使用する機器ではPE共締め禁止は法規等で必須の項目ではないのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

上記タイトルについて、一般的に冷媒が冷凍サイクルを一周する具体的な周期（時間）はどのくらいとか、あるのでしょうか？ あるとすればどこで決まってくるのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

設計初心者です。 2.3tのSPCCにﾀｯﾌﾟを切って、M6の六角ねじで締結するのは強度的に可能ですか? 私は今までの会社ではネジ径に対して1D～1.5Dのかかりが無いと緩むから避けなさいと教わりました。 今の会社での装置には、板厚2.3SPCCに同じ厚さで長穴切ったものをM6の六角ねじで止めていました。 しかも柱部分なので(巾40㎜　長さ150㎜)天井を支える構造にしては怖いと感じました。 裏からナットで止めるとか、板にバーリングするとかしなくても大丈夫なんでしょうか。 現職の技術の方からは今まで大丈夫だったから大丈夫と言われました。 強度など問題ないという理由が理解できなかったので、教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

質問させて頂きます。 私ごとですが仕事でQS-M60標準モータ(キーエンス)を使用した、上下方向の機器搬送を行っておりました。 今回、新規設計にて既存ストローク90mmを200mmの変更を行い上下方向の機器搬送を進めたいのですが既存では上下方向の搬送は問題ありませんでしたが、200mmのストロークに変更して搬送可能かの確認をしたいのですが確認、計算方法が分からず色々調べてみましたがよく分からずご連絡しました。 確認したい内容としましては、モータの許容トルクのMax重量を知りたくそれに対する計算方法をご教授頂きたくよろしくお願い致します。 ちなみに既存90mmストローク時は20kg程のものを搬送しておりました。 また、減速機等は使用しておりません。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

簡易な安全回路を、 一般的なリレー(OMRON MY2N)を使用してハード的に組んでいるところを 強制ガイド式リレー(OMRON G7SA)に置き換える意味はありますか？

シャワーヘッドみたく複数の穴が空いた配管に液体が詰まっているとします。 エアーで押し、系内を空にしようと思いましたが、エアーで貫通できないところが見つかりました。 ベルヌーイの定理を使用して、必要なエアー流量をまとめようと思います。 エアー　　　0.4mpa 液体比重　　1300kg/m^3 系内圧損　　0.2mpa 0.4mpa/1300*9.8で位置水頭に変更 それから、圧損分の水頭を足し、速度水頭に変更という感じで、できますでしょうか？ また、そもそもですが、ベルヌーイは点a→点bのような距離のエネルギー保存則と認識しております。 今回のように点aの圧力水頭を位置水頭にのように変換してもよろしいのでしょうか。 ご回答よろしくお願いします。