旋盤

汎用旋盤のかみそりの調整の、マイナスを回す部分が動かないんです。 古～い機械なので、油が固まってるのかな？と思い潤滑油をスプレーしたのですが…全く動きません。 特殊なロック部分など無いと思ってるのですが… なにか良い方法、ご存じ無いでしょうか？ マイナスドライバーだと、先端部が小さいから回しにくいのも、あるのかな？ なにか良い道具が無いかも気になってます。

汎用旋盤の刃物台送りハンドルの戻り、ギャップで困ってます。 ハンドルについてる、長い持ち手が斜めの位置にある時、長い持ち手の重み(？)でハンドルがギャップ分、反対方向に戻ってしまいます。 説明しずらいのですが、ロックをしていても関係無いようです。 ギャップの幅も大きく、自分で直せたら調整したいのですが、ご存じの方いらっしゃいますでしょうか？ あと、こういった汎用旋盤の構造や、調整、メンテナンスなど、勉強したいのですが、どこかメーカーの講習会や、教室みたいなところがあったら！教えて欲しいです。

Ｍ級スローアウェイチップの交換時の芯高精度で、ワークのＲ形状・テーパー形状は どれくらいバラツキますか？ ワークの加工径にもよると思いますがφ２０の加工径付近で プログラム座標を修正せずにＲ形状±0.03・テーパー形状±0.5°は常に確保できるもの なのでしょうか？

7月からシチズンの自動盤M20を勉強しています。 製作する部品で、素材は真鍮、外径φ2.5・内径φ2.0±0.01の円筒状の部品加工しているのですが、内径の寸法が安定しません。(口元の穴径拡大) 加工はリーマで行っています。 加工手順として、もみつけ→下穴ドリル(φ1.8)→リーマ(φ2.00)→外径切削 リーマのツールホルダはユキワのEYコレットチャックです。 内径を安定して加工する方法はありますでしょうか？

NC旋盤でネジ切り加工後にネジ部の端面と面取りを荒、仕上加工を共にした場合 ネジとして機能しますか？ インチネジの12山を使用しています。 加工物は一度チャックから外してしまっています。 ネジ部の入り口にバリが出るが、そのバリを除去すればネジとして使えるのではないかと思っています。 説明不足で申し訳ありません。 回答お待ちしております！

こんにちは、 会社でオークマのLB2000（OSP-P300LA)を購入しました。NC旋盤について全くの初心者です。導入講習はありましたが、いまいち基準工具の設定から、工具オフセット方法がどうしても、しっくり腹に落ちないので質問させていただきます。 私が、理解した考えについて、確認していただければ幸いです。 まず、基準バイト(外形バイト）をT1とします。工具データ設定/工具オフセット画面で　T1のZを”0”と入力し、その後タッチセッターを出して、パラメータ設定画面で、Zをハンドルで近くまで持っていき、センサー接触ボタンでZを計測してセンサー位置を出します。 またXプラス方向のセンサー位置は、丸棒を加工し外径を測定し(例：20.1）、測定された寸法を、工具データ設定/工具オフセット画面で、演算→20.1→書き込み/実行をします。 その後、Z同様にタッチセッターを出して、パラメータ設定画面で、センサーのX+方向にハンドルで近くまで持っていき、センサー接触ボタンでX+を計測してセンサー位置を出します。 X-マイナス方向（内径加工）、ｚ-方向の位置合わせも、実際に加工し計測してセンサー位置を出す。 これを設定した後には、タッチセッターを使用し、工具データ/オフセット画面に それぞれの補正値を入力していく。(ノーズR、P） センサー位置設定も、基準工具が同じものなら、度々行う必要はないが 工具を交換した場合は、Zについては、基準工具の設定を行わなくてはならない。 X方向については、センサーにぶつけたりして位置が変更しない限り、あまり気にしなくてよい。細かい寸法で気になる場合は、摩耗量に入力しカバーする。 以上です。心の広い方初心者の私にご助言ください。

応えられる範囲で良いのでお願いします 汎用旋盤とNC旋盤ではどちらが時間チャージは高いですか またいくらぐらいですか会社や加工している物によりけりだと思うのですが

オークマのNC旋盤LB3000、LB300のNC旋盤で 仕上がり　外径φ150 内径φ85＋0.1~0 厚み6 外内径C1の加工って出来ないのですか？ NC担当者は出来ないと言い張るので理由は 公差が出ない 歪みが出る 端面がビビる 自分はNC旋盤は解らないのですが生爪加工で出来ると思うのですが教えて頂きたいです

材質SUP10なのですが、センタ穴を入れようとすると、すぐにセンタードリル（ハイス）が折れてしまいます。 回転はミル主軸2500min 旋削主軸500min 1000min 　送りが0.02mm/minと試しましたが、 すべて折れてしまいます。 SUP10の穴あけ加工をどなたかご教示して頂けないでしょうか？

二村のワークドライビングセンターを使って、両センター加工をしてみようと思いますが、1.芯がずれなくて加工できるらしいですが、両センター加工はどういう状況で使うのかいまいち分かりません。2.よく仕上げ加工のみで使う加工といわれますが、溝入れや外径ネジ切りは出来るのでしょうか。ご教授宜しくお願い致します。　

旋盤全くの初心者です。 NC旋盤の作業をすることになりました。 メーカの導入研修は受けましたが、ここから使いこなすのが一苦労です。 表題の件、内径バイトの取り付ける向きについてもやもやしています。 右勝手の外形バイトは、通常汎用旋盤で付ける向きから180度回転させた向きで刃物台に取り付けました。 内径バイトの場合はどうでしょうか 汎用旋盤の場合は、チップ面を上向きにして 作業者からみて手前側の内径を加工していきます。 NC旋盤はどうでしょうか？ 外形バイト同様に裏替えして取り付けるのがベターでしょうか？ その場合いは、作業者から見て、奥側の内径面を加工すると考えれば 良いでしょうか？ 以上、よろしくお願いいたします。

ジャストインタイム方式で、３か月前に部品納品について内示をし、１か月前に見直しのデータを伝え、３日前に納品指示を行います。 この場合、「注文」時点は大体どの辺になりますでしょうか。 リードタイムは大体１週間くらいとします。 また、ついでの質問ですが（答え無しでも大丈夫です）注文キャンセルの場合のキャンセル料の規定など、どんなふうにしたりするものなのでしょうか。

初めて質問させていただきます。よろしくお願いします。 材質s 45cにM6×0.75の止まりネジを切っているんですがたまにネジゲージ不良が発生します。 ネジ深さ3.4以上下穴深さ5.1に対して2.8くらいのがポロポロ出てしまい苦労してます。 ネジのフランク面に切り粉のようなものが圧着？してるのが見受けられます。何とかネジゲージ全て合格する様に改善したいのですがなかなかうまくいきません。 皆さんならどのような手を思い付きますか？ 刃物から加工方法、プログラムなど教えていただきたいです。 使用機械　北村製作所小型くし刃NC旋盤 使用タップ　OSG A-タップWXLコートスパイラル1.5P プログラム　　 G00X0.0Z20.0M03S450 G00Z5.0 G01Z-3.6M03S450F0.63 M05 G01Z5.0M04S450F0.75 となります。 リジットタッピングはパラメータ設定がされてなく現在使用不可となってます。 ロールタップも考えていますがNC旋盤側のコレットチャックの保持力がもつか不安です。 もっとよい方法が有ればよろしくお願いします。

NC旋盤で円弧加工時Rの頂点にスジが入るのですが、原因、対処法はあるのでしょうか。 よろしくお願いします、

NC旋盤のパイプの加工について 私は、マザックのNC旋盤を使い仕事をしています。 今回NC旋盤を使い、材質SUS304、パイプ外径Φ76.3厚みt5.5を内径加工でt3まで削るのですが、ビビってしまい綺 麗に削れません。 ワーク全長は、466Lあり、半分の233Lを削ります。爪の圧力で潰れないよう爪から230Lの所を掴んでます。 使っている工具は、京セラのE25T-SDUCL11-32A、チップは京セラのDCMT11T304MQ re=0.4を使用しています。（荒、仕上げ加工共に） 回転数900 切込0.2 周速80 送り0.08です。 このパイプをきれいに加工したいです。 どのように加工したら良いのか教えていただきたいです。 よろしくお願いします。

ノーズr0.4 Z0端面X10.0→R0.5→R250→X14.0 端面からR0.5→R250→の距離は約31.5mmとなっているとおもいます できれば計算方法なども教えて下さい よろしくお願いします

旋削でのネジ加工において図面であまネジと指示があった場合、どのように加工するべきなのでしょうか。

端面からR0.5→R250→X14.0の座標がわかりません。 できれば計算方法も教えて下さい？ よろしくお願いします

NC旋盤　刃物台X軸のバックラッシュが±0.02あります。 刃物台のバックラッシュ規格は分かりますか？ バックラッシュが±0.02あると外径の寸法のバラツキはどのくらい出るものでしょうか？

M12のユニクロネジのボルト頭に深さ10mmのΦ10穴を同芯度Φ0.05以内くらいで加工したいのですが、この時取り付け方法と芯出しはどのようにすれば手っ取り早く加工できるでしょうか？宜しくお願い致します。