1mm厚の鉄板を潰す圧力

このQ&Aのポイント
  • 金型の固定中子の裏に1mm厚(160×250)のシムを咬ませているのですが、鋳造により潰れてしまう事はあるのでしょうか?
  • また潰れてしまう力も教えて頂けると助かります。
  • 鉄板としての耐圧性能や、鋳造後の変形や製品の品質に影響を与える可能性があります。
回答を見る
  • ベストアンサー

1mm厚の鉄板を潰す圧力

金型の固定中子の裏に1mm厚(160×250)のシムを咬ませているのですが、鋳造により潰れてしまう事はあるのでしょうか? また潰れてしまう力も教えて頂けると助かります。

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
  • ohkawa3
  • ベストアンサー率59% (1346/2270)
回答No.1

鉄板の材質を、SS400と仮定すれば、弾性限界は、235 N/mm2程度ですから、 圧縮方向でも、この程度の応力が加われば潰れはじめると考えればいいと思います。 160×250の面積である40000 mm2に上記の応力を掛けて、結果を丸めれば、 潰れはじめる力は、10 MN 程度と考えたら如何でしょうか。 重量単位に変換すれば、1000 tfということにになると思います。

hosoya0120
質問者

お礼

ご回答ありがとうございました!

関連するQ&A

  • 1mm厚の鉄板をプレス加工したいです。DIYの設備で可能でしょうか?

    1mmの鉄板、もしくはステンレス板から直径10cmくらいの半球に加工したいと思っています。 金型は自分で用意するとして、万力やジャッキなどで成型することは可能でしょうか? ホビー用のプレス機(バイクの部品の圧入で使うものだと思います)が12トン圧くらい出せる(耐えられる?)そうなんで、これも使えないかと考えています。 熱を加えても構いません。 どれくらいの力が必要かが想像できないので、買って試すのを躊躇しています。 何百トンもでる工場の機械が必要でしょうか?

  • 板厚3mm以上のSUS304の加工

    SUS304のt-3.0のプレス加工で金型はダイセット付ですが、5001000加工すると〈時には1から5ケで)型がよってくるのかクリアランスが変わりカエリがでてきてかぶってしまいます。皆さんの会社では、どのような対策をとっておられるのでしょうか。 板厚2mm迄は、このような事は起こりません。 このときは下型4箇所クランプで固定      上型シャンク部固定でした。

  • 就職活動中で、鋳造についてお聞きしたいです。

    就職活動中で、鋳造についてお聞きしたいです。 鋳造の方法には、色々あると思いますが、代表的なものに (1)砂型鋳造 (2)金型鋳造 があげられると思います。(他にあれば是非ともそれも含めて教えて頂きたいです!) そこで砂型鋳造と金型鋳造のそれぞれの利点と欠点があれば教えて頂きたいです。 できれば、使用例なども。 また、友人に金型成型を行っている人がいるのですが、あまり仕事がないとの聞いたのですが 今後、金型業界(鋳造業界)は、やはり衰退していくのでしょうか。

  • 直系1mm位のタップ

    ネジ穴を開けるためのタップですが、ホームセンターとかでは3mmネジ用までしか置いてないようです。 1mmか1.5mmくらいの精密ネジ用のタップなんてものは存在するのでしょうか?扱っている店やメーカーを教えて下さい。 使用目的は ミニカーのカスタムで、本体裏のリベットを外した後シャーシとボディを固定するのにリベットがもともとあった部分に1~1.5mmネジ用のタップを立てて、その1~1.5mmのネジでシャーシを固定できるようにする。 というものです。

  • 手動式ダイカスト鋳造

    現在,手動式ダイカスト鋳造の金型設計を行っています. 普通なら金型って言うのは2枚ですよね!? それを4枚で作ろうとしているのですがなかなか難しくてできません. 2枚ならばうまく重なるようにダボを作ればスムーズに行くのですが4枚でボルトやネジなどを使いかみ合うようにしています.上の者に4枚でという指令が出たのでしぶしぶ4枚でやっているのですがなかなかうまくいきません. 何かアドバイスなどはありませんか? また,製作するものはネックレスを製作するのですが, 厚さ2~3mm  30×50ほどのプレートを1万個製作します. 手動式ダイカスト鋳造での厚さ2~3mmというのは可能なのでしょうか? ながながとすいません. 金型を4枚での製作となっていますがパーツ全てをあわせると 37個のパーツによって金型が出来上がる予定になっています. 前の人がやっていたのを引継ぎでやっています. メインとなる板が4枚に補足用の板が2枚,その他がボルトやネジといった形になっています. 横に組み合わせ,ボルトなどで止めて使用するみたいです. 説明下手ですいません.

  • アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について

    アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について 鋳造後の製品の狙い寸法を満たすために、 金型製作の際は係数をかけあわせて、少し大きな寸法で金型を製作します。 社内ではアルミ材料種や製品毎にある程度決まった数値が存在しており、 実際にその係数をかけあわせた金型で鋳造すると、 狙いとなる寸法で鋳造品が出来上がってきます。 ただ、その数値の根拠を知る人が社内にいないため、 算出方法を考えています。 考え方は 各材質の線膨張係数 金型 SKD61 11.1x10^-6 アルミ 代表値 23.8x10^-6 鋳造品取出し時の温度 金型 150℃ アルミ300℃ 常温は20℃ 狙いの寸法を1000mmとして、金型寸法も1000mmで製作した場合・・・ 150℃の金型寸法は 1000+1000*11.1*10^-6*(150-20) =1001.443 アルミは金型から外れるときにこの寸法のはず この寸法から熱収縮で鋳造品が縮んでいくと 1001.443-1001.443*23.8*10^-6*(300-20) =994.76938 となり、狙い寸法から外れる。 狙い寸法に入れるには常温状態で金型を太らせておく必要がある 1000/994.76938=1.0052581 となり、社内で使用している係数にかなり近い数値が出てきます。 が、ここからが疑問です。 各合金の線膨張係数を考えると係数はSiの含有量で変わりますよね。 実際にネット上で調べてみるとADC5>ADC12という関係になっています。 ですので、金型の係数もADC5>ADC12という関係になるのが本来と思います。 ただ、実際に社内で使用する係数はADC12>ADC5となっています。 もちろん型構造や取出し温度なども考慮しなければならないとは思いますが、 そもそもの考え方が間違っているようにも思えます。 分からなければ最終的には「そういうもん」で済ませるのですが、 課員と長年考えても回答が出てこないため、 ご存知の方がいれば考え方のヒントだけでも教えていただけると幸いです。

  • シートポストのシムについて

    シートポストのシムについてご存知の方がいれば、教えていただけないでしょうか。 当方、内径27.2mmの自転車に乗っているのですが、現在欲しいシートポストが廃盤の商品のため、やっと探したものが、26.4mmと26.8mmのものでした。 まだ購入はしていないのですが、こんなに近い太さのものに合うようなシムもあるものなのでしょうか? 先日、お店で拝見したものは、もっと厚みのあるシムばかりでしたので。。。 また、一般的にシムを使用してシートポストを固定することは、あまりよくないというようなことはあるのでしょうか? すみませんが、どうぞ宜しくお願いいたします。

  • 3mmの鉄板の穴拡張

    バイクに無線アンテナをつけるために四苦八苦しています。 購入したアンテナ基台をウィンカーステーに友締めしたくて、基台の穴を10mmから13mmに拡大したいんです。 工具屋で「テーパーリーマー」で広げられないか尋ねたのですが、 無理だとの事でした。 ご存知でしたら、方法をご教示ください。

  • 亜鉛ダイカスト製品のめっきふくれ

    亜鉛ダイカストを鋳造後、ショットをあてめっきを行う製品があるのですが、めっき後の表面にふくれが発生し困っています。めっき業者さんは、素材のピンホール部にガスがたまり、熱膨張によりふくれになると言われます。 鋳造条件や方案変更等も行いましたが、改善しません・・・・ その中で、ふくれが発生する面がダイカスト金型でいう固定型側の方にばかり発生し、可動型側には発生しません。製品は厚み2mm程の薄肉の形状です。 なにか固定型側とめっきのふくれの因果関係がないかご存知の方がいらっしゃれば、参考にお聞かせ頂きたいです。お願いします。

  • 板厚30mmって?

    ご教示下さい。 添付写真のようにt=10mmの接着で製作した塩ビの水槽の中に30mmの金属板を 置いて、その上に2tの金型を入れようと思います。 塩ビ槽の下はアルミフレーム60角で強固にして2t耐えられるようにしたとき 30mmの板厚は妥当でしょうか? 上司より意見を聞いて30mmにしました。 何故、30mmなのでしょう?