- ベストアンサー
マシニングセンタの更新にあたって、センタースルーの是非
- マシニングセンタの更新を検討しております。ニッケル基合金やタングステン合金の加工がメインで、高精度や深穴加工が増えております。センタースルーの設備を導入し、油性か水溶性かの選択に悩んでいます。
- 現在の意見では、センタースルーの油仕様は推奨されていないとされています。ただし、最新の技術では油穴付の工具やホルダーが使われており、センタースルーの必要性が問われています。
- マシニングには全て油なしまたは油性が使用されており、水溶性仕様の設備がなく検証が難しい状況です。過去の意見では油性でも問題ないとされていましたが、メーカーが推奨しない理由は不明です。スピンドルスルーの推奨度も一部で疑問視されています。
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数3
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
2002年当時と現在では、マシニングセンタにおけるクーラントの考え方 が随分変わりました。 ・内部給油穴付き超硬ドリルの登場で、ノンステップ深穴が可能になった ・最近の刃先交換式ミーリング工具の殆どに内部給油穴が装備された ・油性クーラントは特別な事情が無い限り殆ど使われなくなった 理由)工具の進化により切削速度がより高速になり油性の場合火災 および油煙発生の危険が不可避 吐出量・圧を上げるのにイニシャルコストが高い 油温上昇により加工精度が安定しない(クーラユニットが必要） ・水溶性クーラントにおいて、ニッケル基超耐熱合金、チタン合金、 ステンレス鋼、高シリコン含有アルミニウム合金などの所謂難削材の 加工では、潤滑性能に優れたエマルションタイプの水溶性クーラント が望ましい。それ以外の一般加工では、取扱いに優れたソリューブル クーラントが主流。 水溶性クーラントによるセンタースルーの圧力は、1.5MPa、3MPa、7MPa の３種類が主流。小径穴加工用途以外であれば、殆どが1.5MPaである。 (圧力の低い方が流量が沢山出るので、刃先交換式工具でも効果が高い) ・クーラントの代替として、微量オイルミスト潤滑(MQL)によるセミドラ イ加工も定着した。 鋼材、高硬度鋼のミーリングやドリリング加工において、工具寿命の 向上を実現。装置のイニシャルコスト、オイルのランニングコストも それ程高くはない(ワークにミスト油分がほとんど残らないので水切り 不要、クーラントのように処理費用も掛からない）。 センタースルーへの対応も可能であるが、アキュムレータを付加して、 ミスト装置への供給空圧を1MPaに増圧することが望ましい。 また、作業性を考慮するとミストコレクタも付加した方が良い。 唯一の難点と言えば、工場エアーの使用量が増えるので、コンプレッサ の容量に予め注意。 と、言うことで、機械メーカが揃って特に油性クーラントにネガティブ なことは、小生も賛同いたします。また、スルークーラントに消極的な のは、おそらく当該仕様は見込生産していないので、引き当てに若干時 間が掛かることではないかと推測いたします。 (それなりに高額なオプションなので本来であれば営業さんは喜んで奨め ても良いと思うのですが．．．) 上述の通り、深穴加工による高付加価値を目指すのであればスルークーラ ント機能は不可欠であると考えます。 質問者さんの会社で、現在クーラントレスでニッケル基合金やタングステ ン合金の加工を行なっているのであれば、微量ミスト+スルークーラント を推奨いたします。一般的には、ミストを使用することで、工具寿命の 向上が期待できます。 参考までに、ミスト装置メーカの一例をURLで示します。 工作機械メーカへ依頼すれば、オプション対応でＭコードにてミストの ON/OFFが可能です。 ミスト装置メーカは数社ありますので、詳細は工作機械メーカと相談して 下さい。 回答(1)さん記述の通り、水溶性クーラントをじゃぶじゃぶ出して 高速加工すると水煙が物凄いです。さらに夏場はどんどん水が蒸発し、 クーラントの濃度管理、補充、腐敗対応が大変です。 セミドライ加工に用いる微量ミストは、だいたい１時間10cc以下と 聞いたことがあり、水溶性クーラントの水煙に比べれば極めて作業者 と環境、さらにはワークと切りくず処理にも優しいです。 （ちょっと褒め過ぎかな？） 【参考】 セミドライ＋内部給油穴付きドリルによる炭素鋼の深穴加工 つttps://www.youtube.com/watch?v=UpI1QFH0pgo 質問者さんの過去のＱ．を拝見しました。 小生が今回ご紹介しているのは、従来の"オイルミスト"とは異なる "微量ミスト"です。機械内部や工場の床などが油でべたべたになる ことは殆ど無いと思います（でもミストコレクタは付けた方が良い です）。 因みに、ご質問の内容が整理されかつ詳しく書かれているので、回答 もしやすいです。 こちらも大変勉強になりますので、引き続きよろしくお願いいたします。
- 参考URL：
- http://www.fuji-bc.com/mql/
その他の回答 (1)
つメーカーが油性 火事と粘性 つ1.5MPa程度 もっと高圧のもある http://www.oguraclutch.co.jp/product/highpress/caution.html 動画 つhttps://www.youtube.com/watch?v=BaQGDbSgVPU 営業の言うことはごもっとも 使ったことないが ミストはすごいことになるのは目に見えてる オイルミストコレクターがついてるので 外部には漏れないが ミストがすごいことになるということは 切削水（水のほう）蒸発がすごいことになり 毎日水を補給しないといけません むろん油もコレクターで徐々に減ってくるので がんがん削れば濃度も薄くなる (高速マシニングで経験済み) 近くに水道がないと苦労する
お礼
ご回答有難うございます。 1社の営業さんに別メーカーですが、14Mpaのを推奨されました。 超高圧クーラントユニットだけで≒500万円、またそれに対応出来るように設備の改造が必要との事で改造費で≒350万円。 さすがにそれだけ高圧になるとパッキンがすぐにいかれるのでたまにしか使用しない程度で半年に1回、２４ｈ稼働ラインなど頻繁に使用すると2週間毎の交換が必要との話で、さすがにそこまでは必要性を感じておりません。 上記と違う営業さんと話をしていると、ユニットの圧力をいくら上げても小径工具の油穴から出る量はしれており、大して効果はないとの話も聞きました。 現状としては1.5Mpa程度で問題ないかなと判断しているのですが、実際に使用している方で1.5Mpaで不満という話は結構あるものなのでしょうか？ 動画みさせて頂きました、良いですね、あんな速さで加工していみたいものです。 毎日補給となると確かに水道が必要ですね。 配管を引く事も検討しておきます。 有難うございました。
お礼
ご回答有難うございます。 他の仕事でバタバタしておりお礼が遅れ申し訳ありませんでした。 濃度の非常に濃いご回答本当に有難うございます。 どれも非常に参考になる情報で大部分の回答を頂けたと思います。 また正直なところ悩むのに疲れてきて、機械も安くつくのでセンタースルーはなくていいかなと諦めかけてきていたのですが、ご回答を頂き、マシニングセンタの更新にあたって”マンネリ化した職場を活性化させる為に新技術（センタースルー）を導入する”と意気込んでいた自分の気持ちを思い出しました。 確か2002年のやり取りの中にも、油⇒水は大変だけど、水⇒油は簡単とあったと思いますので、思い切って水に切り替える方向で検討したいと思います。 経営層からはそこまで不要では？と反対され気味ですが、選定側としての思いを伝えていきたいと思います。 駄目だった時は頭を下げて油に戻す覚悟でお願いしてみます。 MQLについては、確かに仰られる通り、弊社の商材に合う可能性はありそうですね。日常で扱っているので難削材という印象が希薄になっており、今回の選定では全くスルーしていました。 確かに日常の加工で言えばこちらのほうが最適かもしれません。 ひとまず導入検討のメーカーに確認を入れてみます。 アイシン精機さんの事故で長期間止まったというのは聞いた事はあったのですが、そういう繋がりがあったのですね、営業さんが熱心に勧めない理由についても納得がいきました。勉強になります。 ＞14MPaとはマニアックなユニットですね。その営業さん個人的に ＞好きです。 メーカー定年後に商社に入られた方のようで、非常に知識や話が豊富で面白い方でした。確か2時間近く打合せして、半分以上はマシニング導入に関わりの無い雑談をしていましたが、もっと話をお伺いしてみたいお方でした。 基本的な疑問には殆どご回答を頂き、方向性については固まってきましたが、もしかすると他にも参考になるご意見や経験談を頂けるかもしれませんので、もう少しだけ回答を締め切らずに待たせて貰います。 本当に貴重かつボリュームのある回答で勉強になりました。 改めて感謝申し上げます。 有難う御座いました。