順送式と単発式についての比較
- 順送式と単発式はプレスの方式の一つです。順送式は材料を一定速度で送りながら加工するため、生産性が高く効率的です。一方、単発式は一度にひとつの部品を加工するため、精度が高く細かな作業に適しています。
- 順送式の長所は生産性の高さです。一定速度で材料を送りながら加工するため、短時間で多くの部品を作ることができます。また、機械の故障時にも連続して加工ができるため、生産ラインの停止時間が少ないという利点もあります。
- 単発式の長所は精度の高さです。一度にひとつの部品を加工するため、細かな作業に適しています。また、部品ごとに加工方法や工具を変えることができるため、柔軟な生産が可能です。ただし、順送式に比べて生産性は低くなる傾向があります。
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順送式と単発式について
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毎度どーもです。 （１）さんの回答に追加です。 順送式の場合コイルを使用しますがコイルの置き場所が馬鹿になりません。 プレス設備のエリアよりコイルの置き場の方が広いです。（当社の場合） また順送型の場合どうしても金型が大きくなりますのでクレーンや大型のフォークリフトなど余計な物にお金がかかります。 プレス設備自体も結構高額ですし・・・ ですので順送式は大量生産品に向いてます。 単発式は少量多品種生産向きかな・・・ 当社の場合、２，０００個／月産で区切ってそれ以上は順送型にしています。（形状的に無理の場合も有りますので一概には言えませんが・・・）
順送 （長所）プレスが一台で製品が出来る。たくさんの製品を短時間で作ることが出来る。金型が１面になるため材料費の削減になる。 （短所）設計・構想がしっかり出来ないと修正が不可能になる可能性がある。（修正が出来ないと大損）金型1面になるため加工が結構難しくなる。 何でもかんでも順送には出来ない。 単発 （長所）修正になったとき容易に修正できる。図面が楽。ある程度何でも金型に出来る。 （短所）費用がかかる。（型屋にとっては利潤が出やすい） プレス機が何台も必要。かさばる。 このほかにラインペーサー、ロボット、トランスファーなどがあります。 これらは基本的には単発の自動機と考えればいいと思います。 参考になれば幸いです。 普通、プレス屋には同じプレス機が横に並べてあります。 そして、金型の工程順に金型をそれぞれ1面づつプレス機にセットして量産します。 別にプレス機が１台しかなくても量産できますが、金型交換時間がかかります。 金型屋は最低１台あれば事足りますが、プレス屋の場合はお話になりません。
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