- 締切済み
ラメ(?)メタリック(?)の成形について
携帯電話とか、その他外観品なんかでよくみかけるキラキラした製品の成型ってやっぱり難しいのでしょうか? それに、あれは一体どういった経緯で生産されるのでしょう?材料屋さん頼めば調合したやつをくれるのでしょうか? なにぶんプラ型初心者なので、どなたか教えていただけたら幸いです。
- プラスチック
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 (2)
- 専門家の回答
みんなの回答
材料着色メーカーに頼めば、調色したものが入手可能です。 ABSに着色してあるだけなので成形自体は別に難しくありませんが、ラメが樹脂の流動方向に配向してよく目立ち、さらにウェルドあたりに独特の模様が発生しやすく、満足の行く外観を得ることは難しいかもしれません。 塗装したほうがきれいに出来ますが、コストとのバランスでしょうね。
http://www.johnan-coatec.co.jp/seihinnsyoukai.html 携帯表面は塗装です。 樹脂そのもので色出ししているわけでは無いと思います。 携帯も使い続けると徐徐に塗装がはげてくるのでわかるかと思います。
お礼
言われてみればそうでしたっけ・・・。 ありがとうございます。
関連するQ&A
- ウレタンの発泡成形の歩留まり向上策
こんにちは、はじめて質問させていただきます。 最近、ウレタンの発泡成形に関する製品の設計を担当しはじめたのですが 私の会社で行っているウレタンの発泡成形は材料の二液を金型に入れる直前に 行い金型内で化学反応をさせて成形を行っております。ただ、初めてこの生産方法を見たときから疑問なのですが金型のパーティングに材料が飛びだし製品の後加工 がかなり大変そうです。 ウレタンの発泡成形はエンプラの射出成形から比べると低圧で成形できる特徴があるようで金型もそれほど頑丈なつくりになっておりません。 ただ上記のような生産上の難しさがあるのかなと正直感じております。 皆様の会社ではバリがまったくでないウレタンの発泡成形を行ってるという情報があれば教えていただきたく。また、バリを少なくする対策などもあれば教えていただきたく思います。また、参考図書など探しているのですが何か良いものがあれば 製品設計法、金型、成形技術などで・・・よろしくお願いします。
- 締切済み
- プラスチック金型
- アクリルの成形について
今度の仕事でアクリルの成形をすることになりました。 私はほとんど業界初心者なのでいまいちピンとこないのですが、アクリルは 他の樹脂とくらべて成形が非常に難しいという話を聞きました。 サイズは300×300の平板に近い形状で全体に若干盛り上がるくらいのRがついています(R1700くらい)。肉厚はだいたい3mm均圧です。外観品なので、ウェルドも気泡も出来るだけ抑えたいです。 ノウハウのある成形業者だとこのような難解なものでもキレイに仕上げてくるらしいのですが、一体全体どういった工夫をされているのでしょうか?
- 締切済み
- その他(FA・自動化)
- 樹脂の射出成型について教えてください。
工業製品の商社をしているものです。 客先からの依頼で樹脂成型品の話があるのですが、射出成型について教えてください。 外φ365:内φ345のリング形状の物で一部寸法にφ360±0.05という厳しい数値指定があります。 この部分の真円度が非常に重要らしいのですが、収縮率もあるのでこの数値は射出成型で可能なものなのでしょうか? また材料はPCで考えておりますが、他に良い材料はありますでしょうか?
- 締切済み
- プラスチック
- 成形品外観不具合の件
成形品外観全体に「テカリ」が出ております。 対処法を教えて下さい。 【成形材情報】 ・成形材料:PC/ABS 白 ・メーカー:UMG ALLOY ・グレード:CD402 ・色番:WUE2254A 【金型情報】 ・製品面:シボあり 【成形条件】 ・金型温度:60~70℃ ・シリンダー温度:250~260℃ ・射出速度:10~20㎜/s それではよろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 金型)」についての質問です。
- 締切済み
- プレス金型
- 射出成形金型の圧受け面積確保
圧受け面積の算出法について教えてほしいのですが 圧受け面積は成形機のトン数と同等でよいのでしょうか? ○必要面積の計算式は1ヘーホーセンチ=1tでよいのでしょうか? ○成形機のトン数に見合う面積が必要であるならば 800t成形機に乗せる金型の場合800ヘーホーセンチ必要になるが? ○製品投影面積は考慮するのでしょうか? ○成形材料により金型内圧が異なると聞きますが 成形材料により圧受け面積も異なるのでしょうか? 何方か御教示戴けると幸いです。
- 締切済み
- プラスチック金型
- プラスチック成形品設計の良書
プラスチック成形品の設計初心者です。 成形品の設計には様々な知識やノウハウがあり,自分の勉強不足に嘆いている日々を送っています。 そのため,業務における修行の他に,本でも買って勉強しようと思っています。 そこで先日大きい本屋にいってそれらしい本を探してきました。 プラスチック材料の本や金型,成形の本はたくさんありましたが, 「成形品を設計する」ことに着目して書かれたものはほとんどありませんでした。 どなたか「成形品を設計する」ことについて書かれた良書をご存知でしたら教えていただけないでしょうか? できれば現在入手可能なものでお願いいたします。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 製品設計
- 成形品の重量管理におけるその許容範囲は?
新年おめでとうございます。 初めて質問を投稿させて頂きます。ご指導宜しくお願い致します。 【質問】 成形品の品質管理には、成形条件管理・外観管理・寸法精度管理・重量管理・他 要求特性に合わせた方法があると思いますが、ここでは重量管理についてご教授 をお願いします。 下記条件において成形ロット間の重量バラツキは一般的にどのくらいまで管理可 能なものでしょうか? ...1500±(?)g <条件> 材料:PC-GF30 成形機:650ton 成形品重量:1500g 要求特性:寸法精度(フレーム)
- 締切済み
- プラスチック
- アクリル成型(射出)品の反りについて
お世話様になります。 樹脂成型について教えて頂きたいと思います。 成型品は板状(厚さ4mm程度500×300)の部品です。 材料は アクリペット 001(三菱レイヨン)です。 表面にガラスビーズによるシボを入れてあります。 薄物成型の為、反りが出てしまいます。 それを是正するため型の固定側と可動側で温度差をつけて 成型しておりますが、ウェルドラインを境にシボの状態(曇り具合) に変化が出てしまい外観的にNGになってしまします。 何度か温度調整により反が少なく、安定したシボの製品は出来たのですが 量産で製作した時に同じ品物が出来ません。(反り、シボが安定しない) どんな原因が考えられるでしょうか? お手数ですがアドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- プラスチック
- PPS材料の成形ガスによる金型腐食対策
現在、量産初期のもので、インサート成形 金属プレートを2枚入れ成形 150t縦型 2取で 外形:125×85×40 の製品が有りますが、成形ガスの影響で金型が腐食し 4日に一度のペースでメンテナンス(10Hほど)を行なわないと継続成形が出来ない状況です。PPSはフォートロン。 どなたか、上記の対策で良いアイデアが有りましたら教えて頂けませんか? 現在解っている対策案は、 ?ガス抜き構造の追加 ?材料の乾燥徹底 ?チタンコートの検討 ?成形時の樹脂温度確認 ?金型面精度向上 等です。 本製品は、車載用コントローラ部品で年間60万個生産です。
- 締切済み
- プラスチック金型
お礼
なるほど・・・。 やるにしても金型設計段階でのそれなりの対策と、成形時でのリスクを負う必要があるということですね・・・。 参考にさせて頂きます。ありがとうございます。