切削条件の単位「sfm(Surface Feet Per Minute)」について知りたい

このQ&Aのポイント
  • 切削条件を調べていると「sfm(Surface Feet Per Minute)」という単位が出てきました。この単位は通常の「mm/min」とどのように変換されるのでしょうか?
  • sfm(Surface Feet Per Minute)は切削条件の単位であり、通常の「mm/min」と同じような意味を持ちます。具体的には、1 sfmは0.3048 mm/minに相当します。
  • 切削条件をmm/minで表されている資料をsfmに変換する場合は、単純に数値を0.3048倍すれば良いです。例えば、1000 mm/minは約3281 sfmに相当します。
回答を見る
  • ベストアンサー

切削条件→sfm

ある資料で切削条件を調べていたところ sfmという単位が出てきました。 sfmを調べると surface feet per minuteとありました。 通常、mm/minと表示されているものが多いいのですが それと同じような意味なのでしょうか??? mm/minに変換するには どの様にしたら良いのでしょうか??? ご存知の方がおられましたら 至急、お教えください。。。よろしくお願いします。

noname#230358
noname#230358

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.2

通常は[mm/min]では無く[m/min]では無いですかね??? 貼り付けるほどのコレ!っていうサイトは見つけられませんでしたが、サーフェス・フィート・パー・ミニッツなので、長さの単位がメートルか[feet]フィートの違いのようですよ。 よって、1feetフィートが約0.3mなので、0.3を掛ければ[m/min]になると思います。

noname#230358
質問者

お礼

ご回答、ありがとうございます。 ミリ単位やメートル単位ばかりじゃないですよね。 インチやフィートもありえますね。。。 時には、ヤードなんていうのもあるのかな???;^_^A

その他の回答 (2)

noname#230359
noname#230359
回答No.3

1フィート:0.3048mを単純に掛ければ いいと思います。

noname#230358
質問者

お礼

ご回答、ありがとうございます。 masaさんをはじめ、皆様の解答で問題が解決しました。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

こんにちは。 1インチ=25.4mmですから、単純に25.4を掛ければいいと思います。 0.01sfm=0.01in×25.4=0.254mm/min となります。 単位がインチではなくフィートの場合もあるようですからその時は 1foot=12inches

noname#230358
質問者

お礼

ご回答ありがとうございます。 インチやフィートで変換すればよいのですね。 明日、条件を探しつつ加工を始めます。V(^0^)

関連するQ&A

  • アルミ切削条件について

    初歩的な内容になりますが、教えて頂きたくお願い致します。 今までは、薄いアルミ合金材(6063)を、1枚刃各工具径にて切削していましたが、この度90×120のアルミ合金材を溝切削と側面切削を繰り返して、50mmの深さまでの溝にする切削が発生いました。 そこで、工具メーカーに問い合わせたところ、φ20の3枚刃を使用するにあたり、回転速度4800(min⁻1)、送り速度2400(mm/min)、切り込み深さap30mm、ae4mmとの回答を得ました。 送り速度2400の速さで作業をした事が無いので、速過ぎないかと不安に感じております。 推奨切削条件などがあれば、教えて頂いたくお願い致します。

  • 切削時間の求め方

    切削初心者です。どなたか御教示願います。 切削速度と送り速度の意味の違いがわかりません。 今、例題として長さ50mm・直径Φ10.0・切削速度300m/min・送り量0.1mm/revの時の切削時間を求めよ。とあり公式への代入の仕方(切削距離)がわかりません。切削距離をどのように変換すればよいのか?等・・・ 「公式」切削時間(秒)=切削距離(mm)×60÷送り速度(mm/min) どなたか御教示下さい。

  • 切削条件の基本

    お世話様です. まことに基礎の基礎でありますが,一般の切削で荒切削と仕上げで切削条件はどうかえるべきですか? 回転数[rpm] 切削速度[m/min] 一刃あたりの切込[mm/tooth(rev)] 送り速度[mm/mim] たとえばこれらを,仕上げは回転数は高めとか,切り込みはどうとかあると思います.あるものでしたら,N=(1000*V)/(3.14*D)等の公式で求めるのでしょうか.それともカタログにあるのでしょうか.または経験でしょうか. 回答お願いします.

  • ドリルの切削条件式

    初歩的な質問で申し訳ないのですが、 職業能力開発協会が作成した技能検定の問題に対する解答で、 疑問点がありましたので質問させて頂きます。 (問題) ドリル加工において主軸回転数が2800(min-1)、1刃当たりの送り量0.1(mm/min)の時、切削送り速度(mm/min)はいくつか? 但し、使用するドリルはΦ6.8mmで2枚刃とする。 (職業能力開発協会の解答) 560(mm/min) (自分の解答) F=2800×0.1=280(mm/min) 同じ会社の先輩に、『ドリルは刃数=1で計算するんだよ』と新入社員の頃教えてもらった記憶もあるし、自分が所有している問題集にも ドリルの送り=回転数(rpm)×1回転の送り量(mm/min)と記述してあります。 どちらが正しいのでしょうか? 簡単過ぎる質問で聞くのも恥ずかしいのですが、このままわからないのは、もっと恥ずかしいので、どなたか教えて下さい。 宜しくお願いします。

  • 正面フライスの切削条件

    丸材からの六面体加工をしています.そのとき正面フライスを使うのですが,送り速度がいまいちわかりません.正面フライスの切削条件ですが, D80 送り0.2mm/rev 切削速度150m/mim 5枚刃 で加工しています.S45Cです. 回転数=80*150/320=600rpm で,送り速度は600*0.2*5=600mm/min となるかと思うのですが,これでいいんでしょうか.速い気がします.そして切削後は荒いなんてもんじゃないです. なので削るときは送りを100mm/minまで落として加工してます. 仕上げでは0.2~0.05mmの切込で切削しましたが(600送りと比べると明らかになめらかではありますが)見た感じワークの表面が曇っていてきれいになりません. いろいろ調べたところ,削りながら送りを探る,みたいなのですがベテランの方どうかご教授願います.それと,六面体加工のとき,丸材をノコ盤などで角材に近づけてからでも加工できますか?

  • 切削条件について

    アルミ板(YH75)を汎用フライス盤で加工しました。 条件は次の通りです。 切削速度;680rpm 送り速度;160mm/min 板厚;7.9mm 切り込み量;1mm 結果アルミ板の表面加工をした際に面がビビッてしまいました。 原因として考えているのは送り速度が速い、切り込み量が多い、考えているのですが みなさんはどう思われますか? 意見やアドバイスなどがあればお願いします。

  • サイドカッターの切削条件

    いつもお世話になってます。 このたび、ご教授願いたいのは再度カッターの切削条件です。 現状としては、 円筒(L=150・Φ32・アルミダイカスト品)をヤゲンに載せ、 上面からクランプした状態で サイドカッタ(千鳥刃超鋼幅13mm・径160mm・18枚刃)で円筒の中心から 深さ9.7mm(Y方向)突っ込んだところから X方向に(左右)F2000mm/min・S1800rpm(正転)で切削しています。 そのときに主軸と回転方向にワークが回ってしまいます。 クランプ力が問題なのは分かりますが、 ベストな切削条件も分かりません。 経験豊富な皆様に計算式やノウハウなどを教えていただきたいです。 どうかよろしくお願いします。

  • 技能検定 1級

    平成18年度のマシニングセンタ1級のペーパーテストで問題5の答えの出し方を教えて頂ける方よろしくお願いします。 ドリル、タップ加工における切削長さ(mm)と切削時間(min)の求め方をお願いします。 条件 ドリル:φ6.8mm 2枚刃 タップ:M8×1.25 食付き長さ2.5山 板厚:20mm×4個穴通し アプローチと逃げ量:2mm  工具   切削速度 主軸回転数 1刃送り量  切削送り速度 ドリル  60m/min   2800min-1   0.1mm/刃   560mm/min タップ  10m/min    398min-1    ―     498mm/min です。 この時のドリル、タップの切削長さ(mm)と切削時間(min)の求め方が分かりません。 ちなみに協会発表の答えは ドリル  104mm   0.19min タップ  217mm   0.44min です。 よろしくお願いします

  • 穴あけ加工の切削条件について

     被作材:材質 Ti-6Al-4V (チタン合金)      径 Φ6.0 設備:エグロ SANAX8 (NC旋盤、X Z Y軸有)    ドリル:Φ1.5 OSG VPH-GDS-1.5 回転工具:NAKANISI(MAX4000回転)  穴形状:Φ6.0軸部貫通穴 切削条件:回転数=3000min-1      送り=15mm/min(ドリルの先端がワークに入る時、くいつき時)         30mm/min(貫通時)    ステップ=0.5mm刻み(ドリルの先端がワークに入る時、くいつき時)       (くいつき後はノーステップ)  といった感じの条件で加工した際Φ6.0の中心からずれたところに穴が開いてしまいます。 今のところ原因と思われるのは、 ・もともと芯が出ていない ・切削条件に問題がある のどちらかではないかと思われます。 芯があっていなければどんな最適な条件でも芯がずれてしまうのは当然なことですが芯だしはワークをクランプしΦ6.0軸部にドリルのシャンク部を当て、そこをX=6.0としドリルのシャンク径が3.0なので-1.5補正をして芯だしをしています。 もっと正確な芯だし方法がありましたら是非教えてください。 また切削条件も最適な条件を出す方法(計算式等)がありましたら教えてください。   分かりにくい説明かもしれませんが理解していただけた方が見えましたら お力を貸してください。 よろしくお願いします。       

  • ニッケルの切削加工に適した工具・条件

    マシニングセンタのオペレータしてます。 ニッケル材の平面切削をすることになりました。 ニッケルの切削に適したチップありませんでしょうか。 難削材ですので、たまたま、あった住友電工のダイヤチップで やってみましたが、すぐに刃先が磨耗してしまいました。 条件は、1800m/min、0.11mm/刃、ドライで、ちょっと厳しかったです。 (日ごろはアルミをやっているので、そのままいってしまいました) うまくいけば、まとまった数を受けれるらしく、 できるだけ、速い条件でやりたく、よい工具はありませんでしょうか。 よろしくお願いします。