シボ加工の外観検査について

質問

成形品のシボ加工を外観検査する時に
シボ加工会社のサンプルプレートと見比べた時に
そのシボNO.で出来ているのか、判断を目視でやっているのですが、
人が変わると違うシボNO.だと言い、人の主観で変わって困っています。
ちなみに検査する場所は、室内の蛍光灯下で確認しています。

質問として、
?シボの外観検査の時に目視で見る場合、
検査する環境、例えば蛍光灯の下とか太陽光の下とか
良い方法があれば教えて頂きたい。
?目視以外の機械的な数値で表す方法はありますか?
表面粗さ計だと取る場所によって大きく変わるので、
出来れば他の測定機での方法があれば教えて頂きたい。

よろしくお願いします。

回答No.2

noname#230359

自動車業界にては、試作成形品と勘合品とを比較、色表見本のようにシボ見本と
の比較で行っております。

金型上でいくらシボの番手を合わせても、最終の成形品で違和感が有れば使えま
せん。実際の所、標準見本とシボが合わず。わざとシボの番手を違えて成形品を
合わせることもあります。
成形条件違い。材質違いも有りますので最終商品の比較で管理しなければ、
矛盾が起きます。

>>検査する場所は、室内の蛍光灯下で確認しています。

蛍光灯下では最低、自然色灯下で代用します。

本来は、日中晴れで特に午前中、太陽光の元で色表管理を行います。

お礼

どうもありがとうございます。
今まで試作サンプルを見てシボ番号を違えて成形し直す、
等の経験がないので、経験の有る方のご意見参考になります。
また、検査の方法も不明確だったのですが、
色見本の考えと同じにするのは、大変参考になります。
これを参考に基準作成を行います。
どうもありがとうございました。

回答No.1

noname#230359

初めまして。
我々も、シボ加工では、お客様ともめる事が多くありました。
777HIRO様も仰る通り、面粗さ計では正確な数字が出にくいです。
そこで、我々はシボ会社のサンプルをお客様に確認していただき、
お客様に、番手指定を頂くようにしております。
但し、シボサンプルはあくまでもサンプルであり、樹脂・成形条件・製品形状
製品肉厚によって変化致しますので注意が必要です。
やはり、上記内容をお客様に理解して頂き、番手指定で勧めるのがよいと思われます。

お礼

早速のご回答どうもありがとうございます。
私どもは、今までシルバーなどの成形不良を隠す為に
シボ加工を行っていたのでそれほど外観的に
シビアに考えていませんでした。
しかし、今回のサンプルは、シボ加工を重視して
デザインの一部にシボ加工を考えています。
成形条件とかでシボの見え方など大きく変わるので
苦労しています。今後管理基準などを作成する為、
参考にします。
どうもありがとうございました。